Устройство для штамповки заготовок обкатыванием

Устройство для штамповки заготовок обкатыванием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение надежности и производительности устройства. Устройство имеет корпус 1 с вращающимся разъемным шпинделем 3. Внутри шпинделя 3 на верхнем 11 и нижнем 10 подшипниках размещен инструментодержатель 9, который опирается на сферическую опору 2. Верхний подшипник 11 закреплен с возможностью самоустановки его наружного кольца без осевого смещения в верхней части 5 шпинделя 3. Центр верхнего подшипника 11 совпадает с центром качания инструментодержателя 9 по сферической опоре 2. Нижний подшипник 10 расположен между центром качания и поверхностью сферической опоры 2 и закреплен с возможностью самоустановки его наружного кольца в радиальном и осевом направлении относительно диска 19. Диск 19 размещен в эксцентричной расточке нижней части 4 шпинделя 3 и связан зубчатым венцом 21 с узлом регулирования угла наклона инструментодержателя 9. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

71

18

7Ф

78

27

28

2б 9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4608027/31-27 (22) 23.11.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (71) Ижевский механический институт (72) А. А. Колупаев, Н. А. Корякин, Ф. С. Кокин и С. В. Волков (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1473881, кл. В 21 D 37/12, 16.07.87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ЗАГОТОВОК ОБКАТЫВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения повышение надежности и производительности устройства. Устройство имеет корпус 1 с вращающимся разъемным шпинделем 3.

Внутри шпинделя 3 на верхнем 11 и нижнем 10 подшипниках размещен инструменто„„SU„„1593745 А 1 (51)5 В 21 D 37 12 держатель 9, который опирается на сферическую опору 2. Верхний подшипник 11 закреплен с возможностью самоустановки его наружного кольца без осевого смещения в верхней части 5 шпинделя 3.

Центр верхнего подшипника 11 совпадает с центром качания инструментоиержателя

9 по сферической опоре 2. Нижний подшипник 10 расположен между центром качания и поверхностью сферической опоры 2 и закреплен с возможностью самоустановки его наружного кольца в радиальном и осевом направлении относительно диска 19. Диск 19 размещен в эксцентричной расточке нижней части 4 шпинделя 3 и связан зубчатым венцом 21 с узлом регулирования угла наклона инструментодержателя 9. 2 ил.

1593745

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для штамповки обкатыванием, и может быть использовано в прессах для получения заготовок с вытянутой осью.

Цель изобретения — гювышение надежности и производительности за счет снижения нагрузки на подшипники и уменьшения припусков на обработку и, таким образом, снижения количества переходов.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — узел регулировки угла наклона инструментодержателя.

Устройство для штамповки обкатыванием состоит из корпуса 1, в основании которого расположена сферическая опора 2. Внутри корпуса 1 размещен полый разъемный шпиндель 3, состоящий из нижней

4 и верхней 5 частей., Шпиндель 3 центрируется радиальными подшипниками 6 и 7 на сферическую опору 2 и крышку 8. Инструментодержатель 9 опирается сферической поверхностью на опору 2 и посредством радиальных подшипников 10 и 11 установлен в шпинделе 3. Внутренние кольца подшипников 10 и 11 закреплены с помощью распорной втулки 12 и крышки 13 на инструментодержателе 9. Наружные кольца подшипников 10 и 11 установлены в обоймах 14 и 15 с наружной сферической поверхностью, которые посредством комплектов, состоящих из сферических вкладышей 16 и 17 и крышки 18, закреплены соответственно в эксцентричном отверстии диска 19 и верхней части 5 шпинделя 3. В верхней части обоймы 15 имеется буртик 20, опирающийся на наружное кольцо подшипника 11. На наружной стороне диска 19 имеется зубчатый венец 21 и деления, показывающие угол поворота инструментодержателя 9. Диск 19 центрируется в эксцентричной расточке нижней части 4 шпинделя 3. Инструмент !?2, установленный в инструментодержателе 9, поджимается сверху втулкой 23, являющейся контейнером для заготовки 24, надетой на пуансон 25. В корпусе 1 установлена обечайка 26 для удержания смазки. В нижней части 4 шпинделя 3 имеется окно !?7, размещенное в зоне делений угла поворота диска 19, Окно 27 в шпинделе находится на уровне окна в корпусе 1, закрываемогоо кр ы шк ой 28.

Зубчатый венец 21 диска 19 находится в зацеплении с регулировочной шестерней!?9, размещенной в пазу нижней части 4 шпинделя 3. Шестерня 29 насажена на вал 30, который зафиксирован от выпадения замком

3! и на конце имеет шестигранник (квадрат) 32, который входит в зацепление с втулкой 33, имеющей отверстие в виде шестигранника (квадрата). Втулка 33 под5

55 жимается пружиной 34 к шестиграннику 32, имеет возможность осевого перемещения вдоль оси вала 30 и зафиксирована от поворота в пазу 35, который выполнен в верхней части 5 шпинделя 3. Отверстие в крышке 8 по оси вала 3 закрыто крышкой 36.

Центр сферической опоры инструментодержателя 9 C l (центр качания) совпадает с центром сферической поверхности обоймы 15 верхнего подшипника 11. Центр

С2 нижнего подшипника 10 размещен между центром качания инструментодержателя (1) и поверхностью сферической опоры 2.

Конструктивно центр качания можно поднять до уровня или выше подшипника 7 шпинделя. При этом центр качания инструментодержателя (Cl) поднимается.

Устройство работает следуюгцим образом.

После сборки устройства и при перенастройке на новую деталь производят регулировку угла наклона 9 инструментодержателя 9 с инструментом 22, для чего убирают крышку 36, поворотом шпинделя 3 совмещают ось вала 30 регулировочпой шестерни 29 с осью отверстия под крышку 36.

Контроль совпадения осей отверстия и вала может осуществляться с помощью специального фиксатора (не показан), после чего в отверстие под крышку 36 вводят внутренний ключ, которым через втулку 33 сжимают пружину 34 и освобождают шестигранник (квадрат) 32 вала 30, Вращая ключом вал 30 с регулировочной шестерней 29, через зубчатый венец 21 происходит поворот диска 19, располоя:гнного в эксцентричнои расточке нижней части 4 шпинделя 3. При этом центр С2 ник— него подшипника 10 смещается относител-,но вертикальной оси, что приводит к изменению угла наклона 0 инструментодержателя 9 с инструментом 22. Контроль точности регулирования осущестьляется по шкале делений, нанесенной на наружной боковой цилиндрической поверхности диска

l9 через окно 27 в шпинделе и прозрачную крышку 28 корпуса l. Убрав внутренний ключ, вал 30 с помощью пружины 34 и втулки 33 стопорится относительно шпинделя 3. Крышку 36 за крывают, устройство готово к работе

При включении привода (не показан) шпиндель 3 получает вращение через гередачу. Инструментодержатель 9 с инстоументом 22 совершает качательиое движение относительно центра С1, деформ и руя за готовку 24, перемещаемую пуансоном 25 r.o на пра вляющей втул ке 23.

Использование предлагаемого устроиства позволяет полностью исключить дейс1 иие эксцентричной осевой нагрузки на подшипники, что повышает нагрузочную спссобность радиальных подшипников. Это приводит к увеличению надежности;стройства в работе и его долговечности, позволяет уве1593745

Формула изобретения

М

27

Сваг 2

Составитель Н. Пожидаева

Редактор А. Козориз Техред А. Кравчук Корректор М. Кучерявая

Заказ 2791 Тираж 612 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 личить коэффициент деформации заготовок, уменьшить число переходов при штамповке и, следовательно, повысить производительность процесса.

Устройство для штамповки заготовок обкатыванием, содержащее полый корпус с крышкой и сферической опорой в основании, расположенный в корпусе полый шпиндель с кольцевыми вкладышами, имеющими внутреннюю сферическую поверхность, инструментодержатель со сферической опорной поверхностью, размещенной в контакте со сферической опорой корпуса, установленный в шпинделе на двух радиальных подшипниках, наружное кольцо каждого из которых смонтировано в обойме с наружной сферической поверхностью, сопряженной с внутренней сферической поверхностью соответствующего вкладыша, а также узел регулировки угла наклона инструментодержателя в виде диска с отверстием и зубчатым венцом на наружной поверхности, регулировочной шестерни, установленной в зацеплении с упомянутым зубчатым венцом, и механизма стопорения шестерни, при этом обращенный к основанию корпуса радиальный подшипник расположен между поверхностью сферической опоры и ее центром, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, шпиндель выполнен из двух жестко связанных между собой частей, одна из которых обращена к крышке корпуса, а другая выполнена с эксцентрично расположенной полостью и обращена к основанию, диск выполнен с эксцентрично расположенным отверстием и установлен в полости второй части шпинделя с возможностью осевого перемещения, обращенный к основанию корпуса подшипник и соответствующие ему обойма и вкладыш смонтированы в упомянутом отверстии диска, а обращенный к крышке радиальный под20 шипник установлен в первой части корпуса симметрично относительно плоскости, проходящей через центр сферы опоры корпуса.