Устройство для изготовления трубчатых ключей

Устройство для изготовления трубчатых ключей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению слесарно-монтажного инструмента типа торцовых ключей. Цель изобретения - повышение производительности труда, улучшение качества получаемых изделий. Устройство для изготовления трубчатых ключей содержит нижнюю и верхнюю плиты 1 и 2, клинья 4 и 5, формоизменяющий инструмент в виде обоймы 7, пробивную матрицу 16 и пуансон 17, выталкиватель. При опускании верхней плиты 2 клиновой механизм перемещает горизонтально обойму 7 с оправкой 11 на заготовку 24 и раздает ее конец шестигранной оправкой 11 с одновременной калибровкой наружной поверхности роликами 9, а затем пуансон 17 пробивает в ключе отверстие под вороток. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.

1593747 А 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ (51) 5 В 21 D 41/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Ч

Cue 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4463319/31-27 (22) 20.05.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (71) Украинский заочный политехнический институт им. И. 3. Соколова и Павловскийй завод слесарно-монтажного инструмента (72) В. В. Мищенко, Л. Т. Бучек, Л. Г. Костин, А. Ю. Святенко, Б. С. Генкин, А. Г. Ходячая и Э. Н. Вальков (53) 621.774.77 (088.8) (56) Кузнечно-штамповочное производство, 1969, № 6, с. 42 и 43.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ КЛЮЧЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению слесарно-монтажного инструмента типа торцовых ключей. Цель изобретения— повышение производительности труда, улучшение качества получаемых изделий. Устройство для изготовления трубчатых ключей содержит нижнюю и верхнюю плиты 1 и 2, клинья 4 и 5, формоизменяющий инструмент в виде обоймы 7, пробивные матрицу

16 и пуансон 17, выталкиватель. При опускании верхней плиты 2 клиновой механизм перемещает горизонтально обойму 7 с оправкой 11 на заготовку 24 и раздает ее конец шестигранной оправкой 11 с одновременной калибровкой наружной поверхности роликами 9, а затем пуансон 17 пробивает в ключе отверстие под вороток. 2 з.п.ф-лы, 7 ил.

1593747

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению слесарно-монтажного инструмента из трубчатых заготовок.

Цель изобретения — повышение производительности труда, улучшение качества получаемых изделий и экономия энергоресурсовов.

На фиг. 1 представлено устройство для изготовления трубчатых ключей в кра.йнем верхнем положении; на фиг. 2 — то же, в крайнем нижнем положении, в момент съема полученного ключа с оправки; на фиг. 3— устройство, вид сверху; на фиг. 4 — вид А на фиг. 2; на фиг. 5 — оправка; на фиг. 6 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 7 — вид В на фиг. 3.

Устройство для изготовления трубчатых ключей состоит из нижней 1 и верхней 2 плит, к последней жестко присоединен ползун 3 пресса. На верхнек плите закреплен клин 4, связанный с ведомым клином 5 посредством соединения ласточкина хвоста.

Ведомый клин установлен подвижно, с возможностью свободного горизонтального перемещения при вертикальном ходе клина 4, которое обеспечиьается направляющими 6, ус гановлснными неподвижно на нижней плите.

К ведомому клину 5 жестко прикреплена обойма 7, на которой шарнирно в .!ержателях 8 закреплены обжимные ролики !

1, выталкиватель 10 и оправка 11. Оправ,а выполнена в виде двухступенчатого конуса, переходящего в многогранную калибрующую призму. Двухступенчатый конус состоит из центрирующей ступени 12 с углом при вершине (55-. -5) для симметричного ориентирования заготовки относительно оправки и растяжной ступени 13 с углом при вершине (20+1) . Причем угловые параметры центрирующей ступени конуса обусловлены свободным ходом ползуна и, по возможности, наимень пим зазором между оправкой и заготовкой (фиг. 6) при укладке последней на ориг!!тагор 14 в горизонтальное положение, а параметры растяжной ступени конуса обусловлены оптимальной схемой напряженного состояния, исключаю.цей потерю устойчивости заготовки, что позволяет наиболее эффективно использовать ресурс пластичности материала. Оправка имеет четыре рабочих зоны: центрирующую, зону равномерной окружной деформации, представляющую сооой усеченный ко-!!ус, зону локальных окружных деформаций, образованную пространственным пересечением растяжного конуса с калибрующей призмой, и зону калибровки.

На нижней плите установлена боковая опора 15, на которой жестко закреплен корпус пробивной матрипы 16 с отверстием под пуансон 17. Выточка 18 обеспечивает его свободный ход в верхней плите 2. В пробивной матрице 16 выполнен паз 19 для горизонтального перемещения рабочей части выталкивателя 10, и закреплена с возможностью ограниченного вертикального перемещения вставка 20, в теле которой под

5 пробивной пуансон 17 выполнено свободное отверстие. Верхняя вогнутая поверхность вставки выполнена с кривизной по дуге, ссютветствующей наружному диаметру трубной заготовки. Нижняя клиновая поверхность вставки опирается на приводной клин 21, закрепленный с возможностью горизонтального перемещения по нижней плите 1. Приводной клин 21 жестко соединен со штоком пневмоцилиндра 22. Вставка 20 поджата к приводному клину 21 пружиной 23.

Устройство для изготовления трубчатых ключей работает следующим образом.

Устройство устанавливают на прессе (не показан). Заготовку 24 укладывают на ориентатор 14. При перемещении ползуна 3

2О вниз верхняя плита 2 воздействует на клин

4, передающий усилие на ведомый клин 5, который, перемещаясь по горизонтальным направляющим 6, передает усилие посредством обоймы 7 на оправку 11.

Центрирующая зона оправки 11 входит в

25 отверстие трубной заготовки 24, находящейся на ориентаторе 12, центрируя ее по оси штамповки и устанавливая на опорную цилиндрическую часть корпуса пробивной матрицы 16 до упора. Затем зоной равномерной окружной деформации оправки ll осуществляется процесс раздачи заготовок.

В этой зоне обеспечивается равномерное деформирование заготовки по окружному сечению до диаметра окружности, равного размеру зева ключа.

Зоной локальных окружных деформаций оправки производится раздача заготовки с возникновением очагов локальной деформации в областях перехода растяжного конуса в грани призмы, т. е. в местах резкого перегиба. Однако, учитывая то, что очаги ло4р кализованной деформации все время перемещаются по окружному сечению оправки 11 вследствие изменения мест резкого перегиба, разрушения заготовки не происходит. Затем зоной калибровки оправки 11 производится окончательная обработка сформировавшейся

45 головки трубчатого ключа.

Применение роликов в устройстве дает возможность перераспределить деформируемый металл в зону локальных деформаций и тем самым снизить разнотолщинность стенок по периметру готового изделия, т. е. избежать образования трещин и уменьшить величину упругой деформации отдачи. Кроме того, воздействуя на свободную кромку заготовки, ролики создают подпор во время раздачи, что также сказывается благоприятно на качестве получаемого изделия.

Одновременно с формоизменением головки осуществляется пробивка отверстия под вороток (фиг. 2). Плита 2 опускается, воздействуя при этом на заплечики пробивного

1593747 пуансона 17, который производит пробивку отверстия в одной стенке заготовки на цилиндрической опорной части корпуса матрицы 16, и продолжает движение в отверстии матрицы. В то же время шток пневмоцилиндра 22 воздействует на приводной клин

21, который, в свою очередь, поджимает вставку 20 вогнутой поверхностью к другой стенке заготовки, после чего пуансон 17 пробивает отверстия во второй стенке заготовки, входя во вставку 20., Штамповка ключа заканчивается при достижении ползуном 3 крайнего нижнего положения.

При обратном ходе ползуна 3 отштампованный ключ освобождается от инструмента в такой последовательности. 3а счет кинематической связи клиньев 4 и 5 обойма 7 уходит горизонтально вправо, освобождая головку ключа от оправки 11. При этом ключ остается зафиксированным на корпусе матрицы 16 пробивным пуансоном 17. Одновременно обратным ходом пневмоцилиндр

22 освобождыет вставку 20 и пружина 23 возвращает ее в исходное положение.

Пробивной пуансон 17 остается неподвижным за счет предусмотренных зазоров между заплечиками пуансона и верхней плитой 2 до выхода оправки 1!из гол,овки ключа. При выборке зазора пробивной пуансон 17, опираясь заплечиками на плиту 2, выходит из отверстия ключа. При дальнейшем перемещении ползуна 3 удаление ключа из корпуса матрицы 16 осуществляется выталкивателем 10 (фиг. 3) за счет его жесткой связи с обоймой 7, горизонтально перемещающейся от матрицы !6 вправо. Толкатель 10 захватывает полученное изделие с торца и, перемещаясь в пазу 9, снимает его с матрицы 16. Устройство готово для приема следующей заготовки.

Формула изобретения!. Усгройство для изготовления трубчатых ключей, содержащее верхнюю и нижнюю плчты с направляющими, формообразующий инструмент, включающий матрицу, пуансон и клиновый привод перемещения, а также съемник, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества изделий, пуансон формообразующего инструмента выполнен в виде оправки, состоящей из конических центрирующей и растяжной ступеней, а также многогранной призматической калибрующей ступени, матрица формообразующего инструмен; а выполнена в виде обоймы с размещенными в ней роликами, оси которых параллельны -,раням оправки и лежат в плоскости, rроходящей через точки пересечения образующих растяжной ступени с ребрами калибрующей ступени.

g5 2. Устройство по п. 1, отличаюш,ееся тем, что оно снабжено пробивными матрицей, закрепленной на нижней плите, и пуансоном, размещенным на верхней плите с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения.

ЗО 3. Устройство по п. 2, отличаюи!ееся тем, что пробивная матрица выполнена в виде корпуса и вставки, закрепленной в корпусе с возможностью ограниченного перемещения в направлении пробивки.

1593747

10 19 21 22

1593747

55 «+5 и8.5

Соста вител ь Ка питонов

Редактор А. Коэориз Техред А. Кр а вчу к Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2791 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!