Устройство для подачи материала в зону обработки

Устройство для подачи материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Оно может быть использовано для подачи материала в зону обработки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обслуживания комплекса с многооперационной штамповкой. Устройство содержит барабан 2 с замкнутым синусоидальным копирным пазом, по которому перемещаются посредством роликов 8 ползушка 7 с электромагнитными захватами 9. На барабане 2 с возможностью поворота вокруг него смонтирована катушка 3. Последняя выполнена в виде втулочной части с окнами для ползушек 7 и крестообразных фланцев. Во фланцах выполнено по меньшей мере по два отверстия для штанг 6, которые жестко соединены с ползушками 7 и 8. В упомянутых отверстиях штанги установлены с возможностью перемещения в вертикальной поскости. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1593754 (51)5 В 21 D 43 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTGPCRGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4621987/25-27 (22) 16.12.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (72) А.И. Гулак и В.Н. Лагутин (53) 621.979:62-229 61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1442299, кл. В 21 Р 43/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Оно может быть использовано для подачи материала в зону обработки. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет

2 обслуживания комплекса с многооперационной штамповкой. Устройство содержит барабан 2 с замкнутым синусоидальным копирным пазом, по которому перемещаются посредством роликов 8 ползушка 7 с электромагнитными захватами 9. На барабане 2 с возможностью поворота вокруг него смонтирована катушка 3. Последняя выполнена в виде втулочной части с окнами для ползушек

7 и крестообразных фланцев. Во фланцах выполнено по меньшей мере по два отверстия для штанг 6, которые жестко соединены с ползушками 7 и 8. В упомянутых отверстиях штанги установлены с возможностью перемещени я в вертикальной плоскости. 3 ил.

1593754

Формула изобретения

45 з

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в зону обработки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обслуживания комплексов с многооперационной штамповкой.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— копирный паз (развертка).

Устройство для подачи материала в зону обработки содержит корпус 1, барабан 2, жестко закрепленный на корпусе 1, катушку

3 с крестообразными фланцами. На боковой поверхности барабана 2 по замкнутой окружности расположен.копирный паз 4. Причем катушка 3 с крестообразными фланцами смонтирована на барабане 2 посредством шарикоподшипников 5. Выступы на нижнем и верхнем фланцах размещены симметрично и имеют по меньшей мере по два продольно расположенных отверсгия Б, в которых с возможностью перемещения в вертикальной плоскости установлены штанги 6. На втулочной части катушки 3 вдоль образующей симметрично продольным отверсти:ям, а соответственно и штангам выполнены окна

В, в которых размещены ползушки 7, каждая из которых жестко соединена с попарно расположенными штангами 6 и контактирует роликом 8 с копирным пазом 4. К ползушке 7 жестко крепится рука с электромагнитным захватом 9.

На станине по оси загрузка — штамповка — выгрузка смонтированы матрицы 10 и соответственно к ползуну пресса 11 прикреплены пуансоны 12. Катушка 3 с зубчатыми фланцами приводится и возвратно-вращательное движение от привода 13. Заготовка !4 подается в матрицу на первукi операцию и снимается с последней операции специальными транспортными устройствами.

Кроме того, устройство снабжено датчиком

15 положения рук при штамповке и датчиком 16 положения рук вдоль оси прессования.

Устройство работает следующим образом.

В момент штамповки руки с захватами

9 находятся в крайнем верхнем положении и расположены вне зоны штамповки. При подаче команды на последующую операцию катушка 3 с ползушками 7 поворачивается против часовой стрелки до совмещения рук с осью штамповки. Руки с захватами 9, ползушками 7, штангами 6 и роликами 8 посредством копирного паза 4 принудительно опускаются и электромагнитные захваты устанавливаются над заготовками с определенным зазором. Копирный паз выполнен в виде замкнутой синусоиды. Барабан 2 монтируется на корпусе 1 так, чтобы впадины синусоиды совмещались с диаметральной линией, связывающей по оси противоположные штампы, а вершины — с диаметральной линией, связывающей по оси противоположные электромагниты в позиции штамповки.

В дальнейшем поступает команда от датчика 16 на захват заготовок, вертикальный подъем рук с электромагнитными захватами и заготовками и перенос их на последующие операции по часовой стрелке: с операции

14.1 на операцию 14.2, с операции 14.2 на операцию 14.3, с операции 14.3 на операций

14.4. С последней операции 4.4 деталь поступает на операцию 14.1. После совмещения рук с осью штампов 10 электромагниты отключаются и заготовки укладываются в штамп. После этого поступает команда на вывод руки из зоны штампа до совмещения с датчиком 15 и команда на выгрузку детали

l4 из штампа и. з-грузки нсвой в этот же штамп на операцию 14.1. С течением времени происходит одновременная штамповка деталей на всех операциях. Цикл повторяется.

Устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее корпус, захватные органы, механизм перемещения захватных органов, имеющий ползушки с роликом, взаимодействующим с копирным вазом, и привод, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, корпус выполнен в виде барабана, который жестко закреплен неподвижно, копириый паз выполнен на. барабане в виде замкнутой синусоиды, механизм перемещения захватных органов снабжен смонтированной концентрично барабану с возможностью поворота относительно последнего катушки с крестообразными верхним и нижним фланцами, имеющими в выступающей части по меньшей мере по два отверстия, штанг, установленных в упомянутых отверстиях с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, и втулочной части, в которой симметрично отверстиям выполнены окна, в которых размещены жестко соединенные со штангами ползушки, при этом захватные органы закреплены на ползушках.

1593754

Bud А

Составитель Т. Иванова

Редактор А. Шандор Техред А. Кравчук Корректор Н. Ревская

Заказ 279! Тираж 607 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. !01