Устройство для удаления деталей из рабочей зоны штампа

Устройство для удаления деталей из рабочей зоны штампа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механизации штамповочного производства, в частности к устройствам для удаления деталей из рабочей зоны штампа на эксцентриковых прессах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит две штанги, установленные симметрично относительно продольной оси штампа в предусмотренных в верхней плите направляющих под углом 30-35° к этой оси и имеющие возможность свободного перемещения в них. На нижних концах штанг закреплены поддерживающие лотки. При перемещении штанг вниз лотки перемещаются навстречу друг другу и устанавливаются под выталкивателем штампа. Благодаря наклонному расположению штанг в матрице, при незначительном перемещении их по высоте обеспечивается установка лотков в рабочем положении, что позволяет автоматизировать процесс удаления деталей на прессах с малым ходом ползуна. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4630059/25-27 (22) 03.0!.89. (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (71) Научно-пронзводсгвенное объединение по технологии механосборочного производства и специального оборудования (72) Л.И. Берлинер и K.Ä. Львович (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 593786, кл. В 21 D 45/00, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ШТАМПА (57) Изобретение относится к механизации штамповочного производства, в частности к устройствам для удаления деталей из рабочей зоны штампа на эксцентриковых прессах. Цель изобретения — расширение техИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для удаления деталей из рабочей зоны штампа при разделительных операциях, и может быть использовано при штамповке преимущественно на прессах с малым ходом ползуна, например эксцентриковых.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет йспользования устройства на прессах с малым ходом ползуна.

На фиг. 1 изображено устройство в раскрытом состоянни штампа, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, в закрытом состоянии штампа; на фиг. 3 — устройство в раскрытом состоянии штампа, поперечный разрез; на фиг. 4 — то же, в закрытом состоянии штампа.

Устройство применяется в штампах для разделительных операций, содержащих верхнюю плиту 1 со смонтированными на ней матрицей 2 и выталкивателем 3, а также

„„Я0„„1593758 A 1 (51)5 В 21 D 45 00, В 21 1 13 14 нологических возможностей. Устройство содержит две штанги, установленные симметрично относительно продольной оси штампа в предусмотренных в верхней плите направляющих под углом 30 — 35 к этой оси и имеющие возможность свободного перемещения в них. На нижних концах штанг закреплены поддерживающие лотки. При перемещении штанг вниз лотки перемещаются навстречу друг другу и устанавливаются пед выталкивателем штампа. Благодаря наклонному расположению штанг в матрице, при незначительном перемещении их го высоте обеспечивается установка лотков в рабочем положении, что позволяет автоматизировать процесс удаления деталей на прессах с малым ходом ползуна. 4 ил. нижнюю плиту 4 со смонтированными на ней пуансоном 5 и съемником 6.

Устройство состоит из двух штанг 7, установленных симметрично продольной оси штампа в предусмотренных в верхней плите и матрице 2 направляющих под углом 30—

35 к этой оси и имеющих возможность свободного перемещения в них. На верхних концах штанг 7 выполнены буртики, ограничивающие перемещение штанг вниз, а на нижних концах штанг 7 закреплены поддерживающие лотки 8. Штанги 7 связаны с верхней плитой посредством упругих элементов

9, например пружнн.

Устройство содержит также механизм удаления отштампованных деталей с лотков 8, который может быть выполнен, например, в виде ползушки 10, установленной в направляющих верхней плиты 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль нее и расположенной между лотками 8 параллельно им. Ползушка 0

1593758 подпружинена к верхней плите 1 в направ лении ее перемещения посредством пружин

11 и имеет гнездо для захода фиксатора 12, подпружиненного к верхней плите 1 посредст вом пружины 13 и установленного в ней с возможностью подъема и опускания. Подъем фиксатора 12 осуществляется от поворотного коромысла 14, взаимодействующего с собачкой 15, закрепленной на стойке 16, которая смонтирована на нижней плите 4 штампа. На нижней плите 4 штампа закреплен также клин 17, входящий в предусмотренное в ползушке 10 отверстие.

Устройство работает следующим образом. 15

В закрытом состоянии штампа в момент обработки, например вырубки детали, штанги 7 утоплены и их лотки 8 размещаются в углублениях матрицы 2. Фиксатор 12 входит в гнездо ползушки 10 и удерживает ее в крайнем правом положении (по чертежу), при этом пружина 11 находится в сжатом состоянии. При ходе верхней плиты 1 штампа вверх штанги 7 под действием пружин 9 перемещаются вниз до контакта их буртов с упорными поверхностями направляющих 25 гнезд матрицы 2, при этом поддерживающие лотки 8 перемещаются навстречу друг другу и устанавливаются под выталкивателем

3. Благодаря расположению штанг 7 в матрице 2 под углом 30 — 35 к продольной оси, для размещения лотков 8 в рабочем состоянии требуется всего 30 — 40 мм высоты межштампового пространства. Одновременно при перемещении верхней плиты 1 вверх клин 17 выходит из отверстия ползушки 10, удерживаемой в отжатом состоянии фиксатором 12, а выталкиватель 3 удаляет вырубленную деталь из матрицы 2. Деталь падает на поддерживающие лотки 8.

После удаления детали из матрицы при дальнейшем ходе вверх верхней плиты 1, который составляет только 3 — 4 мм, собачка 4о

15 поворачивает коромысло 14, которое поднимает фиксатор 12, освобождая ползушку

10. После выхода фиксатора 12 из гнезда ползушки 10 пружина 11 резко разжимается и ударом перемещает ползушку 10 между лотками 8, удаляя при этом деталь с лотков

8 из рабочей зоны штампа в бункер (не показан). Подбором параметров пружины 11 можно изменять траекторию движения удаляемой детали.

При перемещении обрабатываемой полосы на шаг и ходе верхней плиты 1 вниз съемник 6 воздействует на нижнюю поверхность лотков 8 и через них поднимает штанги 7 в исходное положение, сжимая пружины 9.

Одновременно клин 17 перемещает ползушку 10 в крайнее правое положение, после чего под действием пружины 13 фиксатор 12 заходит в гнездо ползушки 10. Далее цикл повторяется.

Таким образом, в предложенном устройстве благодаря наклонному расположению штанг в матрице при незначительном перемещении их по высоте обеспечивается установка поддерживающих лотков в рабочее положение под выталкивателем, что позволяет автоматизировать процесс удаления отштампованных деталей на прессах с малым ходом ползуна (от 65 мм).

Формула изобретения

Устройство для удаления деталей из рабочей зоны штампа, содержащее связанную с верхней плитой штампа штангу с поддерживающим лотком и элементы удаления деталей с лотка, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено дополнительной штангой с поддерживающим лотком, расположенной симметрично упомянутой штанге относительно продольной оси штампа, а также направляющими под штанги, выполненными в верхней плите, при этом обе штанги связаны с верхней плитой посредством упругих элементов, размещены в указанных направляющих под углом к продольной оси штампа и установлены в этих направляющих с воэможностью свободного перемешения относительно верхней плиты.

1593758! 593758

Составигель В. Карпычев

Редактор А. Шандор Техред А. Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Заказ 279! Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Госудапственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКЕ(Т СССР

I 1 3035. Москва, )К --35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбгнат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101