Установка для закатки баллонов

Установка для закатки баллонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов способом закатки. Цель изобретения - повышение производительности. Установка для закатки баллонов содержит установленные симметрично относительно плоскости, перпендикулярной оси закатки, шпиндели 4 и 9 с приводами 5 и 10 и устройствами для зажима заготовки, суппорты 6 и 11 с размещенными на них инструментами 7 и 12, перемещающимися перпендикулярно оси закатки, приводы 8 и 13 суппортов и индукторы 15. Расстояния между торцами шпинделей 4 и 9 равно сумме длин инструментов обкатки 7 и 12 в направлении оси обкатки. Суппорты 6 и 11 выполнены с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси закатки, на угол 3-10° относительно оси перемещения суппортов. Увеличение производительности обеспечивается совмещением по времени отвода инструмента и подачи новой заготовки, а также исключением кантовки заготовки и использованием времени, необходимого для полной остановки вращающегося шпинделя. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1593759 (51)5 В 21 D 51 24 41 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4459601/31-27 (22) 12.07.88. (46) 23.09.90. Бюл. ¹ 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) С.Т. Плискановский, Г.И. Хаустов, Б.A. Близнюков, А.П. Горюн, Я. И. Литвинский, И. И. Брусенко, В.Ф. Шевченко, А.И. Иванов, А.Г. Чубарь, Я.П. Заспенко, В.П. Гончар, М.И. Горелик и В.М. Шипицын (53) 621.983.44 (088.8) (56) Капорович В.Г. Производство деталей из труб обкаткой. — М.: Машиностроение, 1978, с. 103, рис. 55. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАТКИ БАЛЛОНОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов способом закатки. Цель изобретения — повышение производительности. Установка для закатки баллонов содержит установленные симметрично относительно плоскости, перпендикулярной оси закатки, шпиндели 4 и 9 с приводами 5 и 10 и устройствами для зажима заготовки, суппорты 6 и 11 с размещенными на них инструментами 7 и 12, перемещающимися перпендикулярно оси закатки, приводы 8 и 13 суппортов и индукторы 15.

Расстояния между торцами шпинделей 4 н

9 равны сумме длин инструментов обкатки 7 и 12 в направлении оси обкатки. Суппорты

6 и 11 выполнены с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси закатки, на угол 3 — 10 относительно оси перемещения суппортов. Увеличение производительности обеспечивается совмещением по времени отвода инструмента и подачи новой заготовки, а также исключением кантовки заготовки и использованием времени, необходимого для полной остановки вра щающегося шпинделя. 2 нл.

1593759

Формула изобретения

45 з

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов способом закатки.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 показана общая схема установки; на фиг. 2 — суппорт с механизмом его поворота в рабочем (a) и повернутом (б) положениях.

Установка для закатки баллонов содержит дозатор 1, входной рольганг 2, установленный соосно с ним заталкиватель 3 заготовки, шпиндель 4 с устройством для зажима заготовки (не показано), привод 5 шпинделя, суппорт 6 с размещенным в нем с возможностью перемещения инструментом 7, снабженным приводом 8. Симметрично по отношению к шпинделю 4 размещены шпиндель 9 с приводом 10, суппорт 11 с размещенным в нем инструментом 12, снабженным приводом 13 перемещения. Соосно со шпинделем 9 расположен выходной рольганг 14. Установка оснащена индукторами 15.

Суппорты 6 и 1 I (фиг. 2) с инструментами 7 и 12 расположены перпендикулярно оси 16 закатки и имеют общий шарнир 17 и привод 18. Привод 18 (пневмоцилиндр) обеспечивает поворот суппортов 6 и 11 относительно шарнира 17 на угол 3 — 10 (в зависимости от формы инструментов 7 и 12).

Плоскость поворота суппортов перпендикулярна оси 16 закатки заготовки 19.

Расстояние между шпинделями 4 и 9 (фиг. 1) равно сумме длин инструментов 7 и

12; измеряемых вдоль оси 16 закатки.

Установка работает следующим образом.

Дозатор 1 выдает на входной рольганг

2 заготовку 19, а заталкиватель 3 заталкивает ее в шпиндель 4, где она фиксируется в заданном положении. Привод 5 приводит шпиндель 4 во вращение, а инструмент 7, перемещясь в суппорте 6 приводом 8, закатывает передний конец заготовки 19. После окончания закатки переднего конца привод

18 поворачивает суппорты 6 и 11 на угол

3 — 10, необходимый для выхода из соприкосновения инструмента 7 с заготовкой 19.

После поворота суппорта 6 операции отвода в исходное положение инструмента 7 и выдачи на исходную позицию новой заготовки протекают одновременно. привод 8 отводит инструмент 7 в исходное положение, отключается привод 5 вращения шпинделя

4, а дозатор 1 выдает очередную заготовку на входной рольганг 2. Цикл повторяется.

Заталкиватель 3 заготовок, толкая одновременно обе заготовки, устанавливает первую в шпинделе 9 для закатки заднего конца, а вторую в приводном шпинделе 4 для закатки переднего конца. Далее включаются приводы 5 и 10 шпинделей 4 и 9, а привод 18 возвращает суппорты 6 и 11 в исходное положение. После включения приводов 8 и 13 инструментов 7 и 12 происходит одновременная закатка заднего конца первой заготовки и переднего конца второй заготовки.

В дальнейшем процесс идет аналогично описанному. Выходной рольганг 14 транспортирует готовые баллоны на склад.

Использование предлагаемой установки для закатки баллонов по сравнению с известной обеспечивает повышение производительности, примерно на 47%. Увеличение производительности обеспечивается благодаря совмещению по времени отвода инструмента и подачи новой заготовки, исключению кантовки заготовки, а также использованию времени, необходимого для полной остановки вращающегося шпинделя.

Установка для закатки бал,лонов, содержащая шпиндель с приводом и устройством для зажима заготовки, суппорт с размещенным на нем инструментом, перемещающимся перпендикулярно оси закатки, и приводом суппорта, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена двумя индукторами, установленными в зоне обработки, и дополнительнымч: шпинделем с приводом и устройством для зажима заготовки, суппортом с размещенным на нем инструментом, установленным с возможностью перемещения перпендикулярно оси закатки, и приводом суппорта. при этом как индукторы, так и упомянутые дополнительные узлы установлены симметрично между собой относительно плоскости, перпендикулярной оси закатки, причем расстояние между торцами шпинделей равно сумме длин инструментов обкатки в направлении оси обкатки, а суппорты выполнены с возможностью поворота в плоскости, ггерпендикулярной оси закатки, на угол 3 — -10 относительно оси перемещения .уппортов.

1593759

Составитель Е. Колядина

Редактор А. Шандор Техред А. Кравчук Корректор Н. Ревская

Заказ 2791 Тираж 619 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI