Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа ступенчатых валов. Цель изобретения - повышение качества изделий. На заходном участке деформирующие клинья 2, наклоненные под углом Α к основанию, внедряются в заготовку диаметром D 1 и прокатывают ее до диаметра D 2. На деформирующем участке L 1 оформляется часть переходного участка детали вторыми плоскостями 4 наклонных деформирующих поверхностей, угол наклона к основанию которых равен α 1. Часть переходного участка оформляется от диаметра D 1 до диаметра D 3. На дополнительном калибрующем участке L 2 производится калибровка полученного профиля детали. Угол наклона к основанию первых плоскостей 6 наклонных деформирующих поверхностей α 2 меньше угла наклона Α. На дополнительном деформирующем участке L 3 производится выкатывание части конического участка переходного профиля первыми 7 и вторыми 8 плоскостями наклонных деформирующих поверхностей до диаметра D 2. Окончательное оформление переходного участка детали производится на калибрующем участке 3. Повышение качества изделий достигается за счет прокатки переходного участка детали в два этапа, вследствие чего снижаются растягивающие усилия, что исключает разрыв или утонение детали. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 21 Н 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4449641/25-27 (22) 29.06.88 (46) 23.09.90. Бюл. М 35 (72) P.Ñ. Горовой, Ю.Е. Шмелев, Б,Н. Губанов, Н.Г. Маруценко, Б.В. Потапов и С.В. Фирыч (53) 621.771.074 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 470344, кл. В 21 Н 1/18, 1975..!Ж,, 1593766 А1 (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа ступенчатых валов. Цель изобретения — повышение качества изделий. На заходном участке деформирую ие клинья 2, наклоненные подуглом а к основанию, внедряются в заготовку ди-, 1593766 4 аметром d) и прокатывают ее до диаметра бг. На деформирующем участке Ь оформляется часть переходного участка детали вторыми плоскостями 4 наклонных деформирующих поверхностей, угол наклона к основанию которых равен а1. Часть переходного участка оформляется от диаметра d> до диаметра бз, На дополнительном калибрующем участке И производится калибровка полученного профиля детали.

Угол наклона к основанию первых плоскостей 6 наклонных деформирующих поверхностей а меньше угла наклона а. На

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой, 5

Целью изобретения является повышение качества прокатываемых деталей за счет уменьшения растягивающих усилий путем прокатки переходного участка в два этапа, 10

На фиг.1 изображена развертка предлагаемого инструмента и прокатываемая заготовка; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг,3 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.4— разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 — разрез Г-Г 15 на фиг,1; на фиг,б — разрез Д вЂ” Д на фиг,1, На основании 1 расположены наклонные под углом к основанию деформирующие клинья 2, имеющие заходные участки, деформирующие участки L>, дополнитель- 20 ные калибрующие участки L2, дополнительные деформирующие участки Q u калибрующие участки 3. Наклонные деформирующие поверхности деформируюших клиньев 2 выполнены в виде двух плоско- 25 стай. На участке L< вторые плоскости 4, примыкающие к основанию наклонных деформирующих поверхностей, наклонены под углом а1 к основанию. На участке Lz вторые плоскости 5 являются продолжени- 30 ем вторых плоскостей, выполненных на участке L>, а первые плоскости 6 наклонных деформирующих поверхностей выполнены лод углом а к основанию, причем угол а больше угла а . На участке Ез первые 35 плоскости 7 выполнены в виде конуса с вершиной, обращенной в сторону калибрующего участка 3, а вторые плоскости 8 являются продолжением вторых плоскостей, выполненных на дополнительном калибрующем- 40 участке. дополнительном- деформирующем участке з производится выкатывание части конического участка переходного профиля первыми 7 и.вторыми 8 плоскостями наклонных деформирующих поверхностей до диаметра

dz. Окончательное оформление переходного участка детали производится на калибрующем участке 3. Повышение качества иэделий достигается эа счет прокатки переходного участка детали в два этапа, вследствие чего снижаются растягивающие усилия, что исключает разрыв или утонение детали.

6 ил.

Инструмент работает следующим образом, На эаходном участке деформирующие клинья 2, наклоненные под углом а к основанию 1, внедряются в заготовку диаметром

d< и прокатывают ее до диаметра dz, На деформирующем участке L> оформляется часть переходного участка детали вторыми плоскостями 4 наклонных деформирующих поверхностей, угол наклона к основанию которых равен а1:

Часть переходного участка детали оформляется от диаметра di до диаметра бз, причем б1. 3 = 1,4...1,6. При таких незначительных обжатиях оформление переходного участка не сопровождается утонением или разрывом. На дополнительном калибрующем участке 1 р проводится калибровка полученного профиля детали, при этом угол наклона первых плоскостей 6 наклонных деформирующих поверхностей а р меньше угла наклона а . На дополнительном калибрующем участке 1.з проводится выкатывание части конического участка переходного профиля первыми 7 и вторыми 8 плоскостями наклонных деформирующих поверхностей до диаметра dz. Окончательное оформление переходного участка детали проводится на калибрующем участке 3.

Преимущество предлагаемой конструкции инструмента заключается в том, что инструмент прокатывает переходный участок детали в два этапа, на каждом из которых оформляется только часть переходного участка, Таким образом, растягивающие усилия, возникающие в прокатываемом стержне от воздействия деформирующих поверхностей инструмента, оформляющих переходные участки детали, также снижаются, причем варьируя диаметр бз, можно управ1593766 лять величиной этих усилий так, чтобы не допустить значений, при которых возможны разрыв или утонение детали.

A-А

Фиг. Z о-Б

@02.5

E 4

Фиг.З

B-В

ФРГ б Составитель Е.Баранникова

Техред М.Моргентал Корректор M.Ñàìáoðcêàÿ

Редактор А.Шандор

Заказ 2792 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент,", г. Ужгород. ул. Гагарина, 101

Формула изобретения 5

Инструмент для поперечно-клиновой и рокатки цилиндрических заготовок, содержащий две плиты, установленные параллельно с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения с 10 закрепленными на их основании рабочими клиньями, имеющими деформирующие участки с наклонными деформирующими поверхностями, выполненными в виде двух плоскостей, одна иэ которых наклонена под 15 углом к основанию, а вторая выполнена примыкающей к основанию, и калибрующиеучастки,отл ича ю щий ся тем, что, с целью повышения качества изделий, эа счет уменьшения растягивающих усилий, он 20 снабжен дополнительным калибрующим участком, расположенным эа деформирующим участком, дополнительным деформирующим участком, расположенным эа дополнительным калибрующим участком. деформирующие плоскости, примыкающие к основанию, выполнены на каждом из последовательно расположенных участков и наклонены под углом к основанию, а их начало сопряжено с началом деформирующего участка, угол наклона к основанию первых деформирующих плоскостей на дополнительном калибрующем и дополнител ьном деформирующем участках выполнен меньшим угла их наклона на деформирующем участке, при этом на дополнительном деформирующем участке первые наклонные деформирующие плоскости вы-. полнены в виде треугольников с вершинами, обращенными к калибрующему участку.