Способ электрохимической правки токопроводящих абразивных кругов на внутришлифовальном станке

Способ электрохимической правки токопроводящих абразивных кругов на внутришлифовальном станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрическим методам обработки, в частности к способу правки периферийных кругов на токопроводящих связках. Целью изобретения является улучшение качества и точности правки, а также снижение удельного расхода кругов. В зазор между катодом 1 и кругом 6 через внутреннюю полость и щели подают электролит. Круг 6 приводят во вращение. К катоду 1 подключают отрицательный, а к кругу - положительный полюсы источника постоянного тока. По мере износа круга или при изменении интенсивности растворения связки круга с помощью электродвигателя 5 приводят во вращение винт 4, который через гайку 2 перемещает катод 1, и тем самым изменяют величину межэлектродного зазора и ток правки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19). (111

А1

Р1)У В 23 Н 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А STOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4470665/31-08 (22) 08.08.88 (46) 23,09 90. Бюл. Н 35 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И. Ленина

{72) А.И. Грабченко, И.Н. Пыжов, С.А. Култышев и А.В. Радайкин (53) 621.9.047(088.8) (56) Чагин В.Н,, Дорофеев В.Д. Профилирование алмазных шлифовальных кругов. - Минск, Наука и техника, 1974, с. 103-119. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРАВКИ

ТОКОПРОВОДЯЩИХ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА

ВНУТРИШЛИфОВАЛЬНОМ СТАНКЕ (57) Изобретение относится к электрическим методам обработки, в частности

2 к способу правки периферийных кругов на токопроводящих связках. Целью изобретения является улучшение качества и точности правки, а также снижение удельного расхода кругов. В зазор между катодом 1 и кругом 6 через внутреннюю полость и щели подают электролит. Круг 6 приводят во вращение.

К катоду 1 подключают отрицательный, а к кругу - положительный полюсы источника постоянного тока. По мере износа круга или при изменении интенсивности растворения связки круга с помощью электродвигателя 5 приводят во вращение винт 4, который через гайку 2 перемещает катод 1, и тем L3 самым изменяют величину межэлектродного зазора и ток правки, ; ил.

1593807

Изобретение относится к электрическим методам обработки, в частности к способу правки периферийных кругов на .токопроводящих связках, содержащих обычные или сверхтвердые абразивные материалы.

Целью изобретения является улучшение качества и точности правки, а также снижение удельного расхода 1п кругов за счет создания более оптимального межэлектродного зазора между кругом и катодом.

На чертеже показан катод с механизмом регулирования межэлектродного зазора.

Устройство для реализации способа .содержит катод 1, рабочая поверхность которого имеет три характерных участка: первый (в начале катода по 20 ходу вращения круга) имеет радиус кривизны Rggyg второй (центральный)

R и третий R>q„. К катоду f жестко прикреплена гайка 2, которая вместе с первым установлена на направляющих 25

3. Гайка 2 через винт Й соединена с реверсивным электродвигателем 5 ме- ханизма регулирования межэлектродного зазора.

Способ осуществляют следующим образом.

В зазор между катодом 1 и кругом 6 через внутреннюю полость и щели подают электролит. Круг б приводят во вращение. К катоду 1 подключают отрицательный, а к кругу 6 - положительный полюсы источника постоянного тока, т.е. электрическая цепь через электролит замыкается и происходит электрохимическое растворение связки круга для обеспечения развитости его рабочей поверхности. Ilo мере износа круга или при необходимости изменения интенсивности растворения связки круга при помощи электродвигателя 5 приводят во 45 вращение винт 4, который через гайку

2 перемещает катод 1 по направляющим

3, тем самым изменяют величину межэлектродного зазора, а следовательно, и ток правки.

Подвод электролита в зону правки осуществляют через щели, выполненные в начале каждого из участков по направлению вращения круга. Электролит через центральную щель подают перпендикулярно к обрабатываемой поверхности, а через крайние щели - под углом к обрабатываемой поверхности.

Угол между этими потоками определяют по зависимости

d = 180 + P — 2 arctg

9 10 п R

1р где p(, - -угол между крайними потоками электролита;

P - центральный угол между осями первой и последней щелей при дуге круга, расположенной между этими осями;

n - число оборотов шпинделя станка, об/мин;

Кс„ — радиус шлифовального круга, ме формула изобретения

Способ электрохимической правки токопроводящих абразивных кругов на внутришлифовальном станке, содержащем катод с внутренним подводом электролита и привод радиальной подачи катода, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и точности правки, а также снижения расхода кругов, правку осуществляют ка тодом, рабочая поверхность которого выполнена в виде трех участков с различными радиусами кривизны, значение которых принимают равными максималь" ному, среднему и минимальному радиусам шлифовального круга, а подвод электролита в зону правки осуществляют через щели, выполненные в начале каждого из участков по направлению вращения круга, причем электролит че,рез центральную цель подают перпендикулярно к обрабатываемой поверхности, а через крайние щели - под углом к обрабатываемой поверхности, а угол между этими потоками определяют по зависимости

9 lO. ф(= 180 + jq — 2 arctg— u>n Rcp где о - угол между крайними потоками электролита;

Г центральный угол между осями первой и последней щелей при дуге круга, расположенной между этими осями; и — число оборотов шпинделя станка, об/мин; вЂ, средний радиус шлифовального круга, м.