Способ контактно-эрозионной правки алмазных кругов

Способ контактно-эрозионной правки алмазных кругов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электроэрозионной обработке, и может быть использовано при правке плоских рабочих поверхностей алмазных кругов на металлической связке. Алмазный круг 1 подключают к положительному полюсу источника тока, электрод-инструмент 2 - к отрицательному. Внутренний диаметр трубчатого электрода-инструмента 2 превышает ширину алмазоносного кольца круга 1. Цель изобретения - повышение точности правки. Задается величина приращения толщины среза у кромок алмазоносного кольца в пределах допустимой величины отклонения образующей круга от прямолинейности. Для этого скорость врезной подачи задают не более допустимой скорости приращения толщины среза и определяют по формуле: S≤Δ .Ω:Α, где S - скорость врезной подачи, мм/с

Δ - допустимая величина отклонения кольцевой рабочей поверхности круга от прямолинейности, мм

ω - угловая скорость вращения электрода-инструмента, рад/с

α - центральный угол большей дуги торцовой поверхности электрода-инструмента, находящейся вне контакта с кругом, рад. 3 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

NllW

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ Гкнт CCCP (21) 4606994/31-08 (22) 17.11.88 (46) 23.09.90. Бюл. >I 35 (71) Пензенский политехнический институт (72) А.Н. Мартынов, 6.A. Бахтиаров и Ю.А. Пахалин (53) 621-9. 048(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР и . 1237335, кл. В 23 Н 7/00, 1986. (54) СПОСОБ КОНТАКТНО-ЭРОЗИОННОЙ ПРАВКИ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к электроэрозионной обработке,. и может быть использовано при правке плоских рабочих поверхностей алмазных кругов на металлической связке. Алмазный круг 1 подключают, к положительному полюсу источника .тока, электрод-ичструмент 2 — к отрицательному. Внутренний диаметр труб,ЯЯ„„ИВЗ 09 А1 (Sa)S В 23 " 7/00

2 чатого электрода-инструмента 2 превышает ширину алмазоносного кольца кру" га 1. Цель изобретения - повышение точности правки. Задается величина приращения толщины среза у кромак алмазоносного кольца в пределах допустимой величины отклонения образующей круга от прямолинейности. Для этого скорость врезной подачи задают не более допустимой скорости прираще" ния толщины среза и определяют по формуле S

1593809

Изобретение относится к области машиностроения, в;частности к электроэрозионной обработке, и может быть использовано при правке алмазных кругов на металлической связке.

Цель изобретения - повышение точности правки путем оптимизации режимов правки.

На фиг. 1 представлена схема прав- 10 ки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Способ осуществляется следующим образом.

Алмазный круг 1 подключен к поло>нительному полюсу источника тока, электрод-инструмент 2 - к отрицательному.(фиг. 1). Внутренний диаметр d электрода-инструмента 2 превышает ширину Н алмазоносного кольца круга 1, а20 его ось вращения и симметрии проходит через середину алмазоносного кольца в точке О и параллельна оси вращения круга 1.

Врезная подача S задается параллельно оси вращения электрода-инструмента

2. Угол Ж - центральный угол дуги

АВС участка торцовой поверхности электрода-инструмента с наружным радиусом R, находящегося вне контакта с 30 кругом l, Я - угловая скорость электрода-инструмента 2.

Величина t приращения толщины среза увеличивается в направлении вращения электрода-инструмента 2 и имеет З5 максимальное значение на кромке алмазоносного кольца круга 1 в точке С (фиг. 2).

Приращение толщины среза величиной

t вызывает контактно-эрозионный износ 40 периферийной поверхности круга 1 на длине, равной Л, что приводит к отклонению образующей круга 1 оТ. прямолинейности на величину Ь, при этом

t = 6 . Это приводит к формированию на круге 1 выпуклой кольцевой поверхности {штриховая линия),, так как на внутренней кромке алмазоносного кольца происходит аналогичный процесс. Вели« чина с приращения толщииь> среза у Hà- 50 ружной кромки алмазоносного кольца больше, чем у внутренней (t > t )., благодаря наибольшей длине дуги АВС (фиг. 3).

Пусть допустимая величина отклоне55 ния образующей круга от прямолинейнос-. ти имеет значение Ь,тогда величина t приращения толщины среза у кромОк алмазоносного кольца должна удовлетворять условию

Выразим t через скорость S врезной подачи-и время Т прохождения точки поверхности электрода-инструмента из точки А в точку С по дуге ЛВС:

"де -ЛВС

К

R Ы. Ы.

11 (й 4З тогда t = В - . (k

Я (2)

После подстановки выражения (2) в формулу (1) получим

Sа — —.

<3) с

Для правки устанавливают электродинструмент перпендикулярно к обрабатываемой поверхности алмазного круга.

Сообщают вращение электроду-инструменту и алмазному кругу. Включают источник питания и подачу СОЖ в зону обнированной соды, который подавали поливом с расходом 1 л/мин. Центральный угол наибольшей дуги торцовой поверхности электрода-инструмента, находящейся вне контакта с кругом, К

= 3,23 рад.

Необходимо было получить величину максимального отклонения образующей круга от прямолинейности в пределах 0,015 мм. Сначала правку осущестработки. Устанавливают необходимое выходное напряжение источника питания. Сближают алмазный круг и электрод-инструмент до касания и сообщают врезную подачу со скоростью, определенной по формуле (3). По окончании правки электроды отводят.

Пример, Правку осуществляли на модернизированном универсальнозаточном станке мод. 38642Е, оснащенном источником постоянного тока мощностью 1,5 кВт с регулируемым выходным напряжением в диапазоне 0-36 В.

Правили алмазные круги типа 12А2 l50 х 10 х 5 х 32 АС6 63/50 И1 1004 при частоте вращения 2240 об/мин тор- цом трубчатого электрода-инструмента, вращающегося с угловой скоростью Я =

= 0,52 рад/с. Электрод-инструмент, выполненный из стали 45HRC > 51-53, имел наружный 60 мм и внутренний

50 мм диаметры, В качестве СОЖ исполь" зовали 0,5 .-ный водный раствор кальциbc

° (К где S

5 159 вляли со скоростью врезной подачи

$ 0,005 мм/с, которая не удовлетворяла заявленному условию (3). Максимальная величина отклонения образующей круга от прямолинейности

= 0,031 мм, что превышало допустимую величину. Затем правили со скоростью врезной подачи $ = 0,002 мм/с, которая удовлетворяла условию (3). Максимальная величина отклонения образующей круга от прямолинейности в пределах допустимо" А = 0,012 мм.

Таким образом, предлагаемый способ контактно-эрозионной правки алмазных кругов устанавливает Функциональную связь между скоростью врезания и скоростью приращения толщины среза у кромок алмазоносного кольца, которая обеспечивает необходимую величину приращения толщины среза и тем самым позволяет получить требуемую величину отклонения образующей круга от прямолинейности, т,е. повысить точность правки, кроме того, повышается произ- водительность.правки без ущерба для точности путем задания максимально допустимой скорости врезанной подачи.

Ф о р м у л а и з о.б р е т е н и я

Способ контактно-эрозионной правки алмазных кругов на токопроводящей

3809

6 связке с плоской кольцевой рабочей поверхностью, осуществляемый торцом вращающегося трубчатого электродаинструмента, внутренний диаметр ко", торого превышает ширину алмазоносного кольца круга, при этом ось вращения и направление врезной подачи электрода-инструмента выбирают параллельным

10 оси вращения круга, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности правки, скорость врез- . ной подачи трубчатого электрода-инструмента задают в соответствии со сле15 дующей зависимостью скорость врезной подачи, мм/с; допустимая величина отклонения кольцевой рабочей поверхности круга от прямолинейности, мм; угловая скорость вращения электрода-инструмента, рад/с; центральный угол большей дуги торцовой поверхности электрода-инструмента, находящейся вне контакта с кругом, рад.