Способ пайки разнородных материалов

Способ пайки разнородных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к пайке тугоплавких металлов со сталью. Цель изобретения - повышение прочности соединения тугоплавкого металла со сталью. На детали из тугоплавкого металла выполняются глухие полости, которые перед сборкой под пайку, нанесением припоя и пайкой заполняют армирующим материалом, в качестве которого берут материал сопрягаемой детали или наиболее близкий к нему по химическому составу. Прочность паяного соединения, полученного с использованием данного способа, превышает прочность соединения, выполненного по однородной поверхности с медным покрытием и прочность основного материала - молибденового сплава. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (39) (10 (51)S В 23 К 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ССа (21) 4308556/25-27 (22) 03.08.87 (46) 23.09 90. Бюл. И 35 (72) Л.I=. Сипягина и В.Н. Семенов (53) 621.791.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 899288, кл. 8 23 К 1/00, 19.06.80. (54) СПОСОБ ПАЙКИ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к пайке тугоплавких металлов со сталью. Цель изобретения - повышение прочности соединения тугоплавкого металла со сталью.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к области пайки тугоплавких металлов со сталью.

Цель изобретения - повышение прочности соединения тугоплавкого металла со сталью.

На чертеже изображено телескопичес-. кое соединение, реализующее предлагаемый способ.

Устройство содержит деталь 1, выполненную из тугоплавкого металла, и соединяемую с ней стальную деталь

2. На паяемой поверхности детали 1 из тугоплавкого металла выполнены канавки 3, заполненные материалом 4 сопрягаемой детали 2 заподлицо с паяемой поверхностью. На паяемые поверхности деталей нанесено медное покрытие

5 и установлен припой в виде кольца 6.

П р и и в р. Предлагаемым способом была осуществлена пайка деталей из

На детали из тугоплавкого металла вы полняются глухие полости, которые перед сборкой под пайку, нанесением припоя и пайкой, заполняют армирующим материалом, в качестве которого берут материал сопрягаемой детали или наиболее близкий к нему по химическому составу. Прочность паяного соединения, полученного с использованием данного спосоСа, превышает прочность соединения, выполненного по однородной поверхности с медным покрытием, и прочность основного материала - молибденового сплава. 1 ил. тугоплавкого металла - мопибденового сплава марки ЦИ6 и стали BHC 25. Сое- 2 диняемые детали представляют собой образцы телескопического конусного соединения. На паяемои поверхности детали 1 из молибденового сплава выполнены канавки 3, в которых помещали кольца 4 из стальной проволоки (12Х18Н8Т), наиболее близкой по своему химическому составу к стали ВНС 25. ©1

После установки колец деталь протачивали. заподлицо с основной паяемой поверхностью. Далее на детали наносили медное покрытие 5 гальваническим способом (толщина покрытия 12-15 мкм) устанавливали припой ПСр 37,5 и произ- Ъ водили пайку. Пайка выполнялась по следующему режиму: Т„ „ „. = 920 +

+ 5 С, выдержка 5 мин, защитная среда - вакуум 10 2 мм рт.ст.

1593813

Формула изобретения

Составитель Л. Абросимова

Техред Л.Олийнык

Редактор Л. Гратилло

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2794 Тираж 6чб Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушсхая наб., д. 4/5 р °

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул ° Гагарина,101,

После пайки были проведены механические испытания образцов на прочность при разрыве. Образцы, выполненные пайкой по однородной поверхности с медным покрытием, разрушались по месту спая при усилии разрыва Р с 700 кг;

G 4 1,5 кг/мм2. Разрушение происходило с отслоением медного покрытия.

Образцы, паяные по предлагаемому способу, при механических испытаниях разрушались по молибденовому сплаву при усилии разрыва Р =- 5888 кг;

6 > = 30 кгlммз. Прочность паяного соединения оказалась больше прочности основного материала - молибденового сплава.

Таким образом, прочность паяного соединения, полученного предлагаемым способом, превышает прочность паяного щ

1 соединения, выполненного по однородной поверхности с медным покрытием, и прочность основного материала - молибденового сплава.

Способ пайки разнородных материалов, включающий выполнение на детали из тугоплавкого материала .глухих полостей, заполнение их армирующим материалом, размещение припоя и пайку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения тугоплавкого металла со сталью, в качестве армирующего материала берут материал сопрягаемой детали или наиболее близкий к нему по химическому составу.