Способ формирования переменного сварочного тока и устройство для его осуществления

Способ формирования переменного сварочного тока и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве источника питания сварочной дуги переменного тока преимущественно при аргонодуговой сварке легких сплавов. Целью изобретения является повышение качества сварки, надежности процесса коммутации и снижение коммутационных потерь в источнике питания. Процесс коммутации тока при смене полярности происходит в три этапа: первоначально снижают ток до минимального уровня устойчивого горения дуги, затем производят переключение полярности тока при сохранении его абсолютной величины, а после фиксации наличия напряжения дуги другой полярности увеличивают ток до заданной при данной полярности величины. Устройство содержит управляемый источник постоянного сварочного тока, мостовой низкочастотный инвертор и блок управления. Блок управления снабжен узлом управления переключением полярности тока и программатором. В состав узла управления переключением полярности входит формирователь импульсов управления инвертором, элементы фиксации минимального сварочного тока и напряжения дуги, элемент задержки. Первый выход программатора служит для задания амплитуды и длительности протекания тока при прямой и обратной полярности, второй выход - для задания амплитуды минимального тока устойчивого горения дуги. В каждом плече мостового низкочастотного инвертора установлены соединенные параллельно мощный тиристор и маломощный транзистор, рассчитанный на минимальный ток устойчивого горения дуги. Изобретение позволяет снизить массу устройства и улучшить качество сварного соединения путем формирования прямоугольных импульсов сварочного тока. 2 с.п. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

MAW

РЕСПУЬЛИК

„.SU«» р1)5 В 23 К 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

П0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4448686/24-27 (22) 27. 06.88 (46) 23.09.90, Бюл. t 35 (71) Рсесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования

"(72) М.И. Закс, Б.А. Каганский и M Н. Юфа (53) 621.791.75.037(088.8) (56) Патент США V 3894210, кл. B 23 K 9/10, 1975. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПЕРЕМЕННОГО

СВАРОЧНОГО ТОКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве источника питания сварочной дуги переменногс тока преимущественно при аргонодуговой сварке легких сплавов. Целью изобретения является повышение качества свар и, надежности процесса коммутации и снижение коммутационных потерь в источнике питания.

Процесс коммутации тока при смене по. лярности происходит в три этага: первоначально снижают ток до минимального уровня устойчивого горения дуги, затем производят переключение полярности тока при сохранении его абсолютной

Изобретение относится к области сварочного производства и предназначено в качестве источника питания переменного тока преимущественно для аргонодуговой .сварки легких сплавов..

2 величины, а после фиксации наличия напряжения дуги другой полярности уве личивают ток до заданной при данной полярности величины. Устройство содержит управляемый источник постоянно го сварочного тока, мостовой ниэкочас тотный инвертор и блок управления.

Блок управления снабжен узлом управления переключением полярности тока и прогр мматором. В состав узла управления переключением полярности входит формирователь импульсов управления инвертором, элементы фиксации минимального сварочного тока и напряжения дуги, элемент задержки. Первый вь|ход программатора служит для задания амплитуды и длительности протекания тока при flpRMoN и обратной полярности второй выход - для задания амплитуды минимального тока устойчивого горения дуги. В каждом плече мостового низкочастотного инвертора установлены соединенные параллельно мощный тирис" тор и маломощный транзистор, рассчитанный на минимальный ток устойчивого горения дуги. Изобретение позволяет снизить массу устройства и улучшить качество сварного соединения путем формирования прямоугольных им" пульсов сварочного тока. 2 с.п, и

5 з.п. Ф-лы, 4 ил.

Целью является повышение качества сварки, надежности процесса коммутации и снижение коммутационных потерь в источнике питания.

1593817

f0

20

25 определяющее величину тока Х„„ в пери З0

I лярности Х „. В интервале t<- t ?????????????? ??????. 1 ???????????????????????? ????????-?????????? ?????????????? ???????????????????? ?????????????? ???? ?????????????????? ?????????????????????? ???????? ?????????? ???????????????????????????? ????????????????; ???? 2?????????????????? ?????????????????? ???????????????????? ?????????????? u> . постоянного тока, тока на выходе источника постоянного тока i и переменного тока практически прямоугольной формы 1 s c o Ho KGH» туре на выходе инвертора; на фиг. 3блок-схема устройства для формирования переменного тока, на фиг. 4 - блоксхема устройства с тиристорно-транзисторным инвертором.

Управляемый источник 1 постоянного тока через низкочастотный инвертор

2 подключен к сварочному контуру 3.

На фиг. 1 обозначены сварочный электрод 4 и изделие 5, В сварочный контур

3 после инвертора поступает переменный ток i .,Величина постоянного тока

J на выходе управляемого источника 1 постоянного тока определяется величиной напряжения U т задания тока (фиг. 2), Способ осуществляется следующим образом.

В момент времени t (фиг. -2) устанавливают напряжение U» задания, од переменного тока прямой полярнос" ти, Начинается рост постоянного тока

i на выходе источника и соответствующий рост переменного тока i в сварочном контуре, В момент времени t. заканчивается рост тока и в сварочйом контуре устанавливается ток с амплитудой Х„ . Интервал t - t,зависит от быстродействия источника: чем выше быстродействие, тем меньше интервал.

S момент времени t после окончания интервала тока прямой полярности устанавливают напряжение U> ци„задания, определяющее величину минимального тока устойчивого горения дуги Х,щд <.

Начинается спад постоянного и переменного токов до величины Х„д. В момент времени и, когда ток спадает до величинй Х„.,tu ° или с некоторым запаздыванием (момент tq) низкочастотным инвертором производят переключение по" лярности тока. После фиксации постоянного возбуждения дуги при другой йолярности (момент ty) устанавливают напряжение U задания, определяющее амплитуду тока в период обратной походит рост тока до величины I. . После окончания интервала тока обратной

45 полярности (момент ty) снова устанавливают напряжение задания U .. Далее процесс переключения полярности тока производят по рассмотренной ранее методике.

Устройство для реализации предлагаемого способа (фиг. 3) содержит управляемый источник 1 постоянного тока, низкочастотный инвертор 2, сварочный контур 3, блок 6 управления устройства. Блок б управления устройством содержит программатор 7 .и узел 8 уп.равления переключением полярности тока. Программатор 7 имеет два выхода и один тактовый вход. На первый выход программатора 7 (Вых. I) выводятся сигналы задания амплитуды и длительности тока в периоды прямой и обратной полярности и он соединен с входом управляемого источника 1 постоянного тока, на второй выход (Вых. 2) - сигнал задания амплитуды минимального тока устойчивого горения дуги и он соединен с входом узла 8 управления переключением полярности тока. Узел 8 управления переключением полярности тока содержит формирователь 9 импульсов управления инвертора, .элементы фиксации минимального тока 1О и напряжения дуги 11 с соответствующими датчиками тока 12 и напряжения 13. Между выходом элемента 10 фиксации минимального тока и входом формирователя 9 импульсов управления инвертора может быть установлен элемент 1ч задержки.

Управляемый источник постоянного тока может быть сварочным выпрямителем, как в известном устройстве или для снижения массы и улучшения качества сварного соединения за счет уменьшения длительности фронтов импульсов тока (t, — t ; t — t, фиг.2) может быть выполнен на основе быстродействующего высокочастотного тиристорного или транзисторного конвертор ного сварочного преобразователя.

Низкочастотный мостовой инвертор 2 может быть реализован на различной элементной базе, например на моцных тиристорах с индуктивно-емкостной коммутацией, на мощных транзисторах.

Инвертор 2 может быть выполнен на базе более надежной и экономичной тиристорно-транзисторной схемы. В каждом плече мостового низкочастотного инвертора 2 установлены соединенные параллельно мощный тиристор

5 159 (15-18), рассчитанный на полный сварочный ток установки и маломощный транзистор (19-22), рассчитанный на минимальный ток устойчивого горения дуги. В этом случае в узел 8 управления переключением полярности тока должен быть введен элемент 14 задержки. Это позволит в момент достижения током минимального уровня произвести включение маломощных транзисторов и выключение мощных тиристоров в работающих плечах низкочастотного инвертора 2 (фиг. 4) и после восстановления запирающих свойств выключенных тиристоров произвести процесс переключения полярности маломощными транзисторами. После фиксации напряжения дуги при другой полярности производится включение тиристоров, отключение транзисторов в работающих при этой полярности плечах инвертора и дальнейший рост тока до заданной величины. Выдержка времени элемента

14 задержки должна быть согласована с временем выключения тиристоров, но по соображениям устойчивого горения дуги при аргонодуговой сварке не должна превышать 100 мкс °

Источник 1 постоянного тока через датчик 12 тока соединен с.низкочастотным инвертором 2, который через датчик напряжения дуги подсоединен к сварочному контуру 3. Программатор 7 своим первым выходом подсоединен к входу управляемого источника t посто- . янного тока, а вторым выходом подсоединен к элементу 10 фиксации минимального тока, который непосредственно или чеоез элемент !4 задержки подсое" динен к формирователю 9 импульсов управления инвертора. Элемент 11 фиксации напряжения дуги подключен к тактовому входу программатора 7. Датчики тока 12 и напряжения 13 подсоединен соответственно к входам элементов 10 и 11 фиксации минимального тока и напряжения дуги, Устройство работает следующим образом. !

Первоначально программатор 7 установлен на минимальный ток устойчивого горения дуги, а положение ключей низкочастотного мостового инвертора 2 обеспечивает прохождение по сварочной цепи 3 тока прямой полярности. При замыкании сварочной цепи в ней устанавливается минимальный ток прямой

3817 6 полярности, срабатывают датчик 13 напряжения и элемент 11 фиксации минимального напряжения дуги. Программатор

5 получает сигнал по тактовому входу и выдает на первый выход сигнал задания

U „„ амплитуды f „„ и длительности t,—

— t< тока прямой полярности (фиг.2).

Происходит нарастание (эа время —, ) тока прямой полярности до заданного амплитудного значения I„„, По окончании длительности тока прямой полярности (момент t ) программатор меняет задание тока на U „„„, В интервале времени с — t> происходит спадание тока до I „ц. Срабатывает элемент 10 фиксаций мийимального тока и подает сигнал на формирователь 9 импульсов управления инвертора, который в случае испо20 льэованил тиристорного или транзисторного инвертора обеспечивает переключение плеч инвертора и, следовательно, полярности тока. В случае использования тиристорно-транзисторного инвер25 тора (фиг. 4) формирователь выключает тиристоры и включает параллельные транзисторы в работающих плечах инвертора (например, в плечах с ключами 15, 19 и 16. 20 фиг, 4), Далее с

З0 задержкой t — t4 (фиг. 2), заданной элементом 14 задержки, формирователь

9 импульсов управления инвертора дает сигнал на переключение полярности: в инверторе 2 выключаютсл транзисторы

19 и 20 и включаютсл транзисторы 21 и 22. Устанавливаетсл минимальный TQK устойчивого горения дуги при обратной полярности. Срабатывает элемент 1t фиксации минимального напряжения дуги, который дает сигнал на тактовый вход программатора 7, который выдает задание U,щ амплитуды I„„ ll длительности t - tz тока обрат:.ой полярности.

За времл с — t„- происходит нарастание тока обратной полярности до заданного амплитудного значения I д и т.д.

В связи с тем, что интервал t>- t ((100 мкс) несоизмеримо мал по сравнению с длительностью импульсного тока и — t и — t> (около 10000 мкс каждый), а интервал t<- t может практически отсутствовать, предлагаеMblB способ и устройство обеспечивают формирование тока практически прямоугольной формы с мгновенной сменой полярности при минимальном токе.

Осуществление изменения полярности при минимальном токе позволяет повысить надежность и снизить потери при

1593817 коммутации. В случае применения высокочастотного конверторного преобразователя существенно снижается масса и улучшается качество сварного соединения. При использовании тиристорно5 транзисторного инвертора снижается стоимость и повышается надежность силового коммутирующего звена (инвертора).

Пример. Способ формирования тока при аргонодуговой. сварке при номинальном токе I„« = 250 A.

Частота переменного тока f =

= 40 Гц,, Т = 25000 мкс; соотношение между длительностью тока прямой и обратной полярности tä= О,б Т, = 0,4 T.

Длительность фронтов и спадов тока: при прямой floJlRpHoctH tgn = 0,07 t при обратной полярности t = 0,1с .

Длительность задержки; л (- t<,, фиг. 2)= 40 мкс (для схемы фиг. 4 с тиристорами с временем выключения до

32 мкс); - (4,- t<, фиг. 2} =. 10 мкс.25

Минимальный ток устойчивого горения дуги I„„„= 0,0б ?к, тогда t в= 15000 ; t = 10000 мкс; t l=

= t „= 1050 мкс; t = t = 1000 мкс;. с =40мкс; = 10мкс; Т„„„=15Я.. g0

Предлагаемые .способ и устройство позволяют удешевить и повысить надежность силового устройства коммутации тока.

Формула изобретения

1. Способ формирования переменного сварочного тока, заключающийся в том, что инвертируют постоянный сварочный 40 ток, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки, надежности процесса. коммутации и снижения коммутационных потерь в источнике питания, при смене полярнас-45 ти снижают ток до минимального уровня устойчивого горения дуги, затем произ" .водят переключение поляркости тока, сохраняя .. его абсолютную величину, и после фиксации наличия напряжения дуги противоположной полярности увеличивают ток до заданкой для этой полярности величикы.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и и с. я тем, что длительность снижения тока и длительность его увеличения устанавливают не более 103 от длительности импульса тока соответствующей полярности., 3. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что переключение полярности производят с временной задержкой относительно момента достижения током минимального уровня устойчивого горения дуги, 4. Способ по пп. 1 и 3, о т л ич а ю шийся тем, что временную задержку переключения полярности тока при аргонодуговой сварке устанавливают не более 100 мкс.

5. Устройство для формирования переменного сварочного тока, содержащее управляемый источник постоянного тока, датчики тока и напряжения дуги, низкочастотный мостовой интвертор и блок управления, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества сварки, надежности процесса коммутации и снижения комиутационных потерь, оно снабжено программатором, а блок управления выполнен из последовательно соединенных элементов фиксации минимального тока, элемента задержки и формирователя импульсов управления инвертором, второй вход которого соединен с первым выходом элемента фиксации минимального напряжения дуги, вто" рой выход которого связан с тактовым входом программатора, первым выходом соединенным с входом управляемого источника постоянного тока, а вторымс первым входом элемента фиксации минимального тока, второй вход которого соединен с выходом датчика тока, а вход элемента фиксации минимального напряжения дуги соединен с выходом датчика напряжения дуги.

6. Устройство по и. 5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что управляемый источник сварочного тока выполнен в виде быстродействующего высокочастотного конверторного преобразователя.

7. Устройство по и. 5, о т л и " ч а ю щ е е с я тем, что в каждом плече низкочастотного мостового инвертора установлены соединенные нараллелько тиристор на полный ток установки и транзистор на минимальный ток устойчивого горения дуги.

15938 1 7

1593817

Составитель В. Пучинский

Редактор Л. Гратилло Техред Л.Олиянык Корректор Л, Бескид

° ф Заказ 2794 Тираж 652 Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат ."Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101