Устройство для контактной стыковой сварки

Устройство для контактной стыковой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для стыковой сварки и может быть использовано при сварке концов полос из высокоуглеродистых инструментальных сталей. Цель изобретения - повышение качества в случае термообработки шва и околошовной зоны. Устройство содержит сварочный трансформатор 1, установленные на станине неподвижный 2 и подвижный 3 зажимы с губками 4 и 5. Перемещение зажима 3 осуществляется по направляющим 6 толкателем 7, установленным с возможностью перемещения относительно зажима 3 и взаимодействующим под действием привода в виде пружины 8 с приводным кулачком 9. Зажим 3 поджат к гайке 10 толкателя 7 пружиной растяжения 11. Усилие пружины 8 регулируется гайкой 12. Таким образом зажим 3 может смещаться по оси толкателя 7 под действием усилий, возникающих при термообработке изделия, при обеспечении перед термообработкой необходимого зазора между зажимом 3 и гайкой 10, что исключает остаточные деформации в изделии. Изобретение обеспечивает качественную термообработку шва и околошовной зоны. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (И1 (51)5 В 23 К 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8 б Шаг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО- ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4606460/25-27 (22) 21.11.88 (46) 23.09.90. Бюл. 9 35 (?1) Научно-производственное объединение, по выпуску механического сварочного оборудования. (72) Э.А.Рубин, М.Б.Ялкут, АоНеЛукачевская, P.Ä.Àðoí и Б.И.Леви (53) 621.791.762(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1152746, кл. В 23 К 11/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Н - 253965, кл. В 23 К 11/04, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫ-(КОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к устройствам для стыковой сварки и может быть использовано при сварке концов полос иэ высокоуглеродистых инструментальных сталей. Цель изобретения повышение качества в случае термообработки шва и околошовной зоны. Уст2 ройство содержит сварочный трансформатор l, установленные на станине неподвижный 2 и подвижный 3 зажимы с губками 4 и 5. Перемещение зажима 3 осуществляется по направляющим 6 толкателем 7, установленньм с вазможностью перемещения относительно зажима 3 и взаимодействункцим под действием привода в виде пружины 8 с приводным кулачком 9, Зажим 3 поджат к гайке 10 толкать(я 7 пружиной растяжения ll. Усилие пружины 8 регулируется гайкой 12. Таким образом зажим 3 может смещаться по оси толкателя 7 под действием усилий, возникакнцих при термообработке изделия, при обеспечении перед термообработкой необходимого зазора между зажимом 3 и гайкой 10, что исключает остаточные деформации в изделии. Изобретение обеспечивает качественную термообработку шва и околошовной 30 ны. 3 ил.

1593835

4 следующего изделия

55

Изобретение относится к свароч" ному производству и может быть использовано для контактной стыковой сварки оплавлением концов полос преимущественно из высокоуглеродистых инструментальных сталей, например, ленточных пил.

Целью изобретения является повышение качества в случае термообработ" ки шва и околошовной зоны, На фиг.1 дано устройство после окончания сварки, общий вид; на фиг.2 " часть устройства. перед началом термообработки; на фиг.3 — то же, в процессе термообработки, Устройство для контактной стыковой сварки содержит сварочный трансформатор 1, неподвижный 2 и подвижный 3 зажимы, установленные на станине и оснащенные токоподводящими губками 4, соединенными с трансформатором 1, и зажимными губками 5. Зажим 3 установлен с возможностью перемещения на направляющих 6, Перемещение зажима 3 2 во время сварки осуществляет толкатель 7, связанный с приводом оплавления и осадки, который выполнен в виде пружины 8 сжатия. Скорость оплавления и осадки задается приводным кулачком 9, с которых взаимодействует толкатель 7. Для регулирования исходного расстояния между зажимами 2 и 3 толкатель 7 снабжен гайкой 10. Зажим

3 установлен на толкателе 7 с возможностью смещения относительно толкателя 7 вдоль его оси и поджат к гайке 10 толкателя 7 пружиной 11 растяжения,, усилие которой направлено встречно усилию пружины 8, При этом усилия пружины 11 достаточно для перемещения зажима 3 по направляющим 6.

Для регулирования усилия пружины 8 служит гайка 12. Позициями 13 и 14 обозначены свариваемые детали.

Устройство работает следующим образом.

При исходном положении зажима 3 концы свариваемых полос 13 и 14 укладывают на токоподводящие губки .4 и поджимают к ним эажимными губками 5.

Включают привод кулачка 9 и одновре менно включают сварочный ток трансформатора 1. Толкатель 7 под действием пружины 8 перемещает зажим 3 влево, в сторону зажима 2. При этом происходят оплавление торцов полос

13 и 14, а затем осадка шва. После осадки расстояние между токоподводящими губками 4 равно с (фиг.1) . После сварки зажимные губки 5 отжимают от сваренного изделия и включают привод кулачка 9, который перемещает толкатель 7 вправо, сжимая при этом пружину 8. Поскольку усилие пружины 11 также направлено вправо, то зажим 3 также перемещается с толкателем 7 вправо. Зажим 3 отодвигается от зажима 2 на расстояние о равное эаданной длине участка термообработки сваренного изделия (фиг.2). Сваренное изделие передвигают по губкам 4 вправо таким образом, чтобы шов расположился на равных расстояниях от обеих губок 4. Затем зажимными губками

5 сваренное изделие снова прижимают к токоподводящим губкам 4. Приводным кулачком 9 толкатель смещают вправо на величину g (фиг 3) Поскольку сваренное иэделие зажато в зажиме 3, то зажим 3 при смещении толкателя 7 вправо остается неподвижным, и между гайкой 10 и зажимом 3 устанавливается зазор р величина которого больше величины линейного расширения участка сваренного изделия при его отжиге.

Включают сварочный трансформатор 1, который при отжиге работает в ином, чем при сварке, режиме. В процессе нагрева и охлаждения .участка r, происходят его линейное расширение, а затем сжатие. Зажим 3, будучи прижат к концу изделия 14, смещается вместе с ним. При завершении отжига губки 5 отжимают от сваренного изделия, зажим 3 под действием пружины

l1 смещается на величину 8 и снова поджимается к гайке 10. Сваренное иэделие снимают с губок 4, включают привод кулачка 9 и толкатель 7 снова перемещает зажим 3 в исходное положение, соответствующее началу сварки

При термообработке на данном устройстве не происходит нежелательных остаточных деформаций сваренного изделия,. которые отрицательно влияют на его р або то способность.

Формула изобретения

Устройство для контактной стыковой сварки, содержащее станину, сварочный трансформатор, неподвижный зажим, подвижныи зажим, связанныи с приводом оплавления и осадки через толкатель, установленный с возмож1593 ностью взаимодействия с приводным кулачком, причем привод оплавления и осадки выполнен в виде пружины, установленной между станиной и толка5 телем с возможностью взаимодействия с ними, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества в

835 6 случае термоо бр або тки шва и околошовной зоны, подвижный зажим установлен с возможностью перемещения относительно толкателя и подпружинен относительно станины в направлении,противоположном действию усилия привода оплавления и осадки. г