Устройство для сварки объемных арматурных каркасов

Устройство для сварки объемных арматурных каркасов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению арматуры для железобетонных конструкций и может быть использовано в строительной индустрии. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения. При продольном перемещении и вращении свариваемого каркаса силовые цилиндры 15 перемещают шатуны 11 так, что электрод 10 изгибает поперечную арматуру 8, и прижимаются к свариваемому соединению. Далее при вращении кондуктора 4 свариваемое соединение перемещается в сторону электрода 10 и отодвигает его за счет податливости силового цилиндра 15. В этом положении в связи с заданным взаимным расположением электрода, планшайбы и направляющего элемента навиваемая проволока оказывается ненатянутой и сварочное соединение, образуемое при пропускании тока, успевает остыть до начала натяжения проволоки, чем обеспечивается качественное сварное соединение. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (Р1) В 23 К 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4368625/23-27 (22) 25.01,88 (46) 23.09.90, Бюл. - 35 (71) Конструкторско-технологическое бюро "Стройиндустрия" (72) Б.Р.Минкин, Г.Ф.Тумкин, С.С.Вдовин и А.В.Овчинников (53) 621.791.763.037(088.8) (56) Авторское свидетельсТво СССР № 1520637, кл. В 23 К 11/10, 24.12.87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ОБЪЕМНЫХ

АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ (57) Изобретение относится к изготовлению арматуры для железобетонных конструкций и может быть использовано в строительной индустрии. Цель изобретения — повышение качества свар„„SU„„1593842 А 1

2 ного соединения, При продольном перемещении и вращении свариваемого каркаса силовые цилиндры 5 перемещают шатуны 11 так, что электрод 10 изгибает поперечную арматуру 8, и прижимаются к свариваемому соединению.

Далее при вращении кондуктора 4 свариваемое соединение перемещается в с тор о ну эл ект род а 10 и о тодвиг ает его за счет податливости силового цилиндра 15. В этом положении в связи с заданным взаимным расположением электрода, планшайбы и направляющего элемента навиваемая проволока оказывается ненатянутой и сварочное соединение, образуемое при пропускании тока, успевает остыть до начала натяжения проволоки, чем обеспечивается качественное сварное соединение,6 ил.

1593842

Изобретение относится к изготовлению арматуры для железобетонных конструкций и может быть использовано в строительной индустрии.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения, На фиг 1 показано устройство в положении подхода подлежащего сварке соединения к месту сварки, общий вид, 11 поперечное сечение; на фиг.2 — то же, положение прижатия электродов к свариваемому соединению; на фиг.3 — то же, положение сварки; на фиг.4 — то же, положение отхода электрода от сварного соединения и начала загибания навиваемой арматуры вокруг продольного стержня на фиг.5 — то же, вид сверху; на фиг.б — взаимодействие электрода со свариваемым соединением (фиг.3).

На станине 1 в роликоопорах 2 смонтирована поворотная от привода (не показан) планшайба 3, на которой закреплен кондуктор 4 для продольных

-стержней 5 свариваемого арматурного каркаса. Тележка б для продольного перемещения свариваемого каркаса установлена на продольных направляющих 7,. закрепленных на станине 1. Механизм подачи навиваемой поперечной арматуры 8 включает направляющий элемент 9, с которого арматура 8 подается к месту сварки с продольными стержнями 5.

Элемент 9 размещен над местом сварки, но отклонен в сторону электродов 10, шарнирно смонтированных на шатунах

11, шарнирно связанных со станиной 1.

На шатунах 11 закреплены кронштейны

12, в которых размещены установочные винты 13, служащие для взаимодействия с электродами 10. Пружины 14 смонтированы на шатунах 11 и связаны с электродами 10, В средней зоне шату-. ны 11 шарнирно связаны со штоками си- 45 ловых цилиндров 15, шарнирно смонтированных на станине 1. Гибкие токоподводящие шины 1б жестко закреплены на электродах 10.

В процессе наладки с помощью винтов 13 и регулятора цикла сварки (не показан), электрически связанного с планшайбой 3, обеспечивают взаимное расположение электрода 10 со свариваемым пересечением (фиг.б).

В процессе работы при продольном перемещении и вращении свариваемого каркаса из положения, показанного на фиг.1, в положение, показанное на фиг.2, силовые цилиндры 15 перемещают шатуны 11 так, что электроды 10 прижимаются к свариваемому соединению.

При этом электрод 10, взаимодействующий со свариваемым соединением, изгибает поперечную арматуру 8 (фиг.2).

При вращении кондуктора 4 свариваемое соединение перемещается в сторону электрода 10 и отодвигает его засчет податливости силового цилиндра

15 в положение, показанное на фиг.3.

В этом положении с участка навиваемой арматуры 8 между направляющим элементом 9 и свариваемым соединением снимается натяжение, так как расстояние между элементом 9 и свариваемым соединением сокращается, В этом положении пропускается сварочный ток, что обеспечивает сварку ненатянутой поперечной арматуры 8 к продольному стержню 5. Это обеспечивает качественное сварное соединение Далее электроды

1О возвращаются в исходное положение (фиг,4) и- до загибания арматуры 8 вокруг стержня 5 сварочное точечное сварное соединение успевает остыть.

Предложенное устройство конструктивно просто и обеспечивает качественные сварные соединения при изготовлении сварных объемных арматурных каркасов.

Формула изобретения

Устройство для сварки объемных арматурных каркасов, содержащий станийу, смонтированную на ней поворотную от привода планшайбу с кондуктором для продольных стержней, приводную тележку для продольного перемещения каркаса, поворотный от привода в виде силового цилиндра шатун с кронштейнами и установочными винтами, установленные шарнирно на шатуне и подпружиненные относительно него электроды, жестко связанные с гибкими токоподводящими шинами, механизм подачи навиваемой поперечной арматуры с направляющим элементом, о т л и — . ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ,повышения качества сварных соединений, ось вращения планшайбы смещена относительно оси электрода в сторону, противоположную расположению направляющего элемента, а направляющий элемент смещен от плоскости контакта электродов с кондуктором в сторону электродов.

1.) 9 3 ) 4 2

Фиг. 3

Фиг.

1593842

Составитель В,Лещинский

Редактор Л,Гратилло Техред Л.Олийнык Корректор Э.Лончакова

Заказ 2795 Тираж 648 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССг

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101