Способ сварки трением узлов типа турбинок

Способ сварки трением узлов типа турбинок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу сварки трением и может быть использовано для изготовления узлов типа турбинок. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления узлов типа турбинок. Лопатки турбинок собирают в венец в приспособлении. Оси лопаток располагают перпендикулярно оси вращения диска. В этом же приспособлении растачивают сварочную поверхность венца и сваривают его с диском на машинах сварки трением. Приспособление состоит из корпуса 2 с хвостовиком 3 и обоймы, между которыми зажимаются собранные в венец лопатки 1. Для обеспечения надежного зажатия между венцом, корпусом и обоймой устанавливаются мягкие прокладки 4 из меди или латуни. Зажатие осуществляется стяжными болтами 6, расположенными равномерно по торцовой поверхности корпуса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (51)3 В 23 К 20/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н A ВтОРскОмУ СВЙДЕтельстВУ

6 5 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4341109/31-27 (22) 03 ° 11.87 (46) 23.09.90. Бюл. - 35 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) А.А.Коломойцев, О.В.Литвин, В.С.Мироненко, И.Л,Ровенский и Б.С.Сотников (53) 621 ° 791.14 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 772771, кл. В 23 К 20/12, 1979.

Патент США Р 3768147, кл» В 23 К 27/00, 1973 (54) СПОСОБ CBAPKH ТРЕНИЕМ УЗЛОВ

ТИПА ТУРБИНОК (57) Изобретение относится к способу сварки трением и может быть использовано для изготовления узлов типа турбинок. Цель изобретения — сниже„„Я0„„1593845 — А 1

2 ние трудоемкости изготовления узлов типа турбинок. Лопатки турбинок собирают в венец в приспособлении, Оси лопаток располагают перпендикулярно оси вращения диска. В этом же приспособлении растачивают сварочную поверхность венца и сваривают его с диском на машинах сварки трением.

Приспособление состоит из корпуса 2 с хвостовиком 3 и обоймы, между которыми зажимаются собранные в венец лопатки 1. Для обеспечения надежного зажатия между венцом, корпусом и обоймой устанавливаются мягкие прокладки 4 (из меди или латуни). Зажатие осуществляется стяжными болтами 6, расположенными равномерно,по торцовой поверхности корпуса. 1 з.п, ф-лы, 1 ил.

1593845

Изобретение относится к сварке трением и может быть использовано для получения соединений стержневых деталей (лрпаток, стоек, трубок и др.)5 с массивными деталями из одинаковых и разнородных материалов во всех отраслях промьппленности.

Цель -изобретения — снижение трудоемкости изготовления указанных 10 узлов.

На чертеже изображено устройство для реализации способа.

Изготовление узлов осуществляют в следующей последовательности. 15

Лопатки ) собирают в венец в кор" пусе 2 с хвостовиком, куда ужепредварительно уложена. прокладка 4. На ве- нец снова укладывают прокладку и зажимают его обоймой 5 с помощью стяжных болтов 6. Прокладки нужны для надежного зажатия венца в целом и каждой лопатки в отдельности. Приспособление затем закрепляют н патроI не токарного станка и обрабатывают 25 в венце коническую поверхность под сварку, По окончании токарной обработки приспособление устанавливают на машине сварки трением и закрепляют за хвостовик 3 в невращающихся эажи- 30 мах. Диск турбинки 7, имеющий такой же угол наклона свариваемой поверхности, что и венец, закрепляют во вращающемся йатроне машины.

Пример, Проводилась сварка трением изделия - турбинки вЂ, состоящей из лопаток (58 шт.) и диска, Материал лопаток — 7N, материал диска - ЭИ395, Поверхность сварки лопаток и диска коническая, с углом на- 4 клона образующей к оси диска 25

Средний диаметр поверхности сварки

150 мм.

Режим сварки трением: усилие нагрева Р gerrp 200 кН; усилие проковки

Рд „ 300 кН; угловая скорость нращения диска ы 64,9 с "; время нагрева tH 70 с; время проковки и про

6 с.

При испытании прочности сварного соединения ударами молотка по лопаткам разрушение происходило в теле лопатки..

Снарка описанным способом дает возможность достичь снижения трудоемкости изготовления многоэлементных узлов. Кроме того, достоинства сварных турбинок по сравнению с литыми в том, что лопатки можно.изготавливать более тонкостенными, а это по.вьппает КПД турбинки.

Формула изобретения

1. Способ сварки трением узлов типа турбинок, при котором лопатки приваривают к диску, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, перед сваркой лопатки собирают в венец в корпусе приспособления, одновременно прижимают все лопатки к корпусу приспособления обоймой с центральным отверстием, через отнерстие растачивают сварочную поверхность венца на корпусе, идентичный конус выполняют на диске и при сварке коническую поверхность диска вводят в отверстие венца.

2. Способ по п,1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения надежности эажатия лопаток, лопатки устанавливают в приспособлении через прокладки, которые выполняют иэ меди или латуни.

Составитель И.Фелицина

Редактор Л, Гратилло Техред А, Кравчук Корректор С.Шевкун

Закай 2796 Т фаж 638, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101