Технологический спутник

Технологический спутник

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к спутникам для установки деталей на металлорежущих станках в гибком автоматизированном производстве. Изобретение позволяет повысить надежность базирования спутника. В радиальных пазах корпуса 1 размещены подпружиненные кулачки 2, взаимодействующие с расположенными в осевых пазах корпуса 1 нажимными ползунами 7 с двумя продольными выступами, взаимодействующими с дополнительными осевыми пазами корпуса 1. Верхние поверхности выступов и стенок дополнительных пазов образуют с осью корпуса 1 угол, меньший угла самоторможения, а с взаимодействующими друг с другом клиновыми поверхностями кулачков 2 и ползунов 7 клин, при этом угол клина α направлен в сторону базового торца 5 корпуса 1. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1593893 А 2 (51)5 В 23 3 06

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (61) 1400847 (21) 4603186/25-08 (22) 09.11.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (72) M. К. Фанда и В. П. Маттис (53) 62.229.329 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1400847, кл. В 23 Q 3/06, 1986. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СПУТНИК (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к спутникам для установки деталей на металлорежущих станках в гибком автоматизированном производстве. Изобретение позволяет повысить

2 надежность базирования спутника. 3 ра диальных пазах корпуса 1 размещены подпру жиненные кулачки 2, взаимодействующие с расположенными в осевых пазах корпуса 1 нажимными ползунами 7 с двумя продольными выступами, взаимодействующими с дополнительными осевыми пазами корпуса l.

Верхние поверхности выступов и стенок дополнительных пазов образуют с осью корпуса 1 угол, меньший угла самоторможения, а с взаимодействующими друг с другом клиновыми поверхностями кулачков 2 и ползунов

7 клин, при этом угол клина а направлен в сторону базового торца 5 корпуса I. 6 ил.

1593893

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к спутникам для установки деталей на металлорежущих станках в гибком автоматизированном производстве, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1400847.

Цель изобретения — повышение надежности базирования спутника.

На фиг. 1 изображен спутник, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг: 3 — составные части спутника без детали; на фиг. 4 — спутник с закрепленной в нем деталью; на фиг. 5 — схема базирования и предварительного закрепления ступенчатой детали в спутнике вне рабочей зоны оборудования; на фиг. 6 — схема базирования и закрепления спутника с обрабатываемой деталью в приспособлении металлорежущего оборудования.

Технологический спутник выполнен в виде корпуса 1 с кулачками 2 с Т-образными хвостовиками 3. Кулачки 2 размещены в радиальных пазах 4 корпуса 1 с базовым торцом 5 и подпружинены пружинами 6 сжатия. Каждый нажимной ползун 7 выполнен с двумя продольными, расположекными с двух сторон относительно его оси выступами 8.

В корпусе 1 выполнены выточка 9 и осевые пазы 10 для размещения подпружиненных кулачков 2 и нажимных ползунов 7. Для размещения в корпусе 1 Т-образных хвостовиков 3 кулачков 2 и выст„8 нажимных ползунов 7 в нем выполнены дополнительные радиальные 11 и осевые 12 пазы.

Верхние поверхности 13 выступов 8 нажимных ползунов 7 и верхние поверхности 14 стенок дополнительных осевых tìçîâ 12 расположены к оси корпуса под углом, меньшим угла самоторможения. Ввиду разности между высотой а выступа 8 нажимкого ползуна 7 и шириной в дополнительного осевого паза

12, между нижней поверхностью 15 выступа 8 и нижней поверхностью 16 паза 12 имеется зазор с. Ползуны 7 имеют поверхности 17.

Деталь 18 перед закреплением в спутнике в корпусе 1 самого спутника размещается на боковых элементах 19 или 20 и фиксируется в корпусе 1 .спутника с помощью приводных кулачков 21.

При обработке детали !8 спутник закрепляется в кулачковом патроне 22. Рабочие поверхности 23 и 24 соответственно нажимных ползунов 7 и кулачков 2 выполнены в виде клиновых поверхностей и образуют с верхними поверхностями 13 выступов 8 ползунов 7 и поверхностями 14 стенок дополнительных осевых пазов 12 клин, угол а которого направлен в сторону базового торца 5 корпуса 1. Выступающие из корпуса 1 поверхности 17 ползунов 7 выполнены в виде цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью корпуса 1. Кулачки 2 и ползуны 7 выполнены в виде сменных взаимозаменяемых комплектов с различными размерами d в радиальном направлении. Выбор комплекта ползунов 7 зависит от конфигурации и диаметра зажимаемой детали 18.

При этом основными сменными элементами являются ползуны 7, каждый комплект которых благодаря возможности осевого перемещения обеспечивает наладку спутника на зажим детали 18 с определенным диапазоном диаметров.

Технологический спутник работает следующим образом

Для работы с определенным типом деталей 18 выбираются необходимые комплекты кулачков 2 и ползунов 7, которые вставляются в соответствующие пазы корпуса 1.

Ползуны 7 отводятся в крайнее верхнее положение, при котором обеспечивается наибольшее (в пределах одного комплекта) раскрытие кулачков 2. Затем спутник и закрепляемая деталь 18 устанавливаются в специальное приспособление (не показано), 2О закрепляются и базируются в нем известными методами (например, корпус 1 — по торцу и диаметру, деталь 18 — в центрах).

При этом точность элементов 19 и 20 для базирования спутника и детали 18, их соосность зависят от требуемой точности обработки детали 18. Далее ползуны 7 под действием приводных кулачков 21 приспособления перемещаются в осевом направлении. При этом клиновые поверхности 23 ползунов 7 взаимодействуют с клиновыми поверхностями 24

ЗО кулачков 2, которые в результате перемещаются к центру корпуса 1 до касания поверхности зажимаемой детали 18. Посредством передаваемого от кулачков 21 усилия и клиновых поверхностей 13 и 14 ползунов 7 и осевых пазов 12 происходит клиновый зажим

5 детали 18 относительно корпуса 1 спутника.

После снятия спутника с деталью 18 с приспособления деталь 18 зажата и забазирована в спутнике с точностью, обусловленной точностью приспособления, 40 и с усилием, достаточным для надежного удержания детали 18 в спутнике при его вспомогательных перемещениях к рабочей зоне оборудования и складирования в накопителях (не показаны). Далее

4> для непосредственной механической обработки спутник с предварительно зажатои и забазированной деталью 18 устанавливается в приспособление металлорежущего оборудования, например в трехкулачковый токарный патрон 22. При этом базирование спутника о обеспечивается кулачками патрона 22 по торцовой поверхности 5 корпуса 1 спутника и по выступающим из корпуса 1 цилиндрическим поверхностям 17 ползунов 7. При силовом воздействии в радиальном направлении на ползуны 7 приспособлениями оборудования

55 (например, кулачками токарного самоцентрирующего патрона 22) усилие зажима, благодаря наличию радиального зазора с, передается через кулачок 2 на обрабатывае1593893 мую деталь 18, тем, самым обеспечивая в процессе резания силовое замыкание уже от привода зажимиого приспособлейия — патрона 22 оборудования (не показано) к детали 18. При этом угол клипа сс обеспечивает надежное прижатие базового торца 5 корпуса 1 к торцовой базе кулачков токарного патрона 22. Досле снятия со станка спутник с деталью 18 раскрепляются в обратной последовательности на том же приспособлении посредством расклинивания ползунов 7 и кулачков 2. При расклиниванин спутник устанавливается торцовой поверхностью вверх.

Формула изобретения

Технологический спутник по авт. св. № 1400847, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности базирования спутника, на подпружиненных кулачках и нажимных ползунах выполнены предназначенные для взаимодйствия одна с другой клиновые поверхности с наклоном в сторону базового торца корпуса спутника.

593893

1593893

21

7

Фиг,б

Составитель А. Никифоров

Редактор H. Тупица Техред А. Кравчук Корректор А Осач енко

Заказ 2798 Тираж 670 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101