Загрузочное устройство

Загрузочное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологического оборудования штучными цилиндрическими деталями. Целью изобретения является повышение надежности работы загрузочного устройства. Оно содержит бункер 1 с коническим дном, захватную воронку 2, ось которой наклонена к горизонтальной плоскости, цилиндрическую течку 3, прилегающую снизу к захватной воронке 2 наружной технической поверхностью, ось которой совпадает с осью захватной воронки 2, и ворошитель, выполненный в виде двух планок 8 и 9, установленных под углом друг к другу и перекрывающих выходное отверстие захватной воронки. Планка 8 имеет Т-образный профиль в поперечном сечении и образует с конической поверхностью захватной воронки два кармана 10. При повороте воронки 2 в любую сторону один из карманов 10 ворошителя, проходя через крайнее нижнее положение, своей открытой боковой частью захватывает деталь 5, расположенную вдоль образующей конической поверхности воронки 2, и транспортирует ее вверх. Миновав выступ 4, нижний конец детали 5 соскальзывает в отверстие 6 течки 3. В крайнем верхнем положении кармана 10 воронка 2 останавливается, и за время выстоя деталь 5 окончательно западает из кармана 10 ворошителя в отверстие 6 течки 3. При повороте воронки 2 в другую сторону следующая деталь 5 захватывается вторым карманом 10, и процесс выдачи детали в отверстие 6 течки 3 повторяется в крайнем верхнем положении второго кармана 10. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1593902 (5!)5 В 23 Q 7/02

KEON3М!!

Ьвп!"-г; !л м

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2!) 4473612/25-08 (22) 15.08.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (72) И. П. Мельников и Н. П. Соломин (53) 62-229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1230792, кл. В 23 Q 7/02, 1984. (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологического оборудования штучными цилиндрическими деталями. Целью изобретения является повышение надежности работы загрузочного устройства. Оно содержит бункер 1 с коническим дном, захватную воронку 2, ось которой наклонена к горизонтальной плоскости, цилиндрическую течку 3, прилегающую снизу к захватной воронке 2 наружной технической поверхностью, ось которой совпадает с осью захватной воронки 2, и ворошитель, выполненный в виде двух планок 8 и 9, установленных под углом друг к другу и перекрывающих выходное отверстие захватной воронки. Планка 8 имеет Т-образный профиль в поперечном сечении и образует с конической поверхностью захватной воронки два кармана 10. При повороте воронки 2 в любую сторону один из карманов 10 ворошителя, проходя через крайнее нижнее положение, своей открытой боковой частью захватывает деталь 5, расположенную вдоль образующей конической поверхности воронки 2, и транспортирует ее вверх. Миновав выступ 4, нижний конец детали 5 соскальзывает в отверстие 6 течки 3. В крайнем верхнем положении кармана 10 воронка 2 останавливается, и за время выстоя деталь 5 окончательно западает из кармана 10 ворошителя в отверстие 6 течки 3. При повороте воронки 2 в другую сторону следующая деталь 5 захватывается вторым карманом 10, и процесс выдачи детали в отверстие 6 течки 3 повторяется в крайнем верхнем положении второго кармана 10. 4 ил.

1593902 изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологического оборудования штучными цилиндрическими деталями, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности работы при подаче длинномерных деталей за счет принудительного перемещения деталей в захватной воронке к зоне выхода кх в отверстие цилиндрической течки. 10

На фкг. 1 изображено загрузочное устройсгво в момент захвата детали; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — загрузочное устройство в момент выдачи детали; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3.

Загрузочное устройство содержит бункер 1 с коническим дном, в котором установлена с возможностью возвратно-поворотного движения захватная воронка 2. Ось воронки 2 наклонена к горизонтальной плоскости, a;îñòü воронки 20 выполнена с возможностью сопряжения по прямым линиям с коническим дном бункера 1. Под воронкой 2 установлена неподвижная цилиндрическая точка ;, прилегающая снизу к воронкс Е3 ружной конической поверхностью, ось которой совпа25 дает с осью воронки, а образующие которой перпендикулярны образующим конической поверхности воронки к выступают за ее поверхность со стороны:акменьшего угла наклона образующих конической поверхHOCTH BOPOHKH 2 K COPH3OHTH."i HOH HflOCKOCти, т. е. образуют выступ 4, выступающий за поверхность воронки 2 в нижней части окружности выходнОГО отверстия воронки. Высота выступа - выбирается кз условия обеспечения надежнОГО упора в него торца детали 5. При это.м Образующие конической toeepxHocTH ",Оронкк 2, наклоненные к горизонтальной и;o«HncTê по, наибольшим углом, выступают за ноьерхность внутреннего отверстия 6 цилиндрической iz÷êH 3 на участке, противоположном выступу 4 и дополняющем его до Окру iHocTN. Таким

Образом верхняя часть окружности выходного отверстия воронки 2 пересскает Окружность внутреннего отверстия 6 цилиндрической течки 3 (фкг. 3 к 4), обеспечивая надежность соскальзывания детали 5 с поверхности выступа 4 в отверстие 6 цилиндрической течки 3.

На конической поверхности воронки 2 с помощью винта 7 жестко закреплен ворошитель, выполненный в виде двух планок Я >< и 9, установленных под углом друг к другу.

Наружная поверхность планкк 9 ворошителя закрывает выходное отверстие воронки 2.

Планка 8 имеет Т-образный профиль в поперечном сечении к образует с конической поверхностью захватной воронки 2 два кар- 55 мана 10, сообщающиеся с выходным отверстием воронки. При этом каждый карман 10 ограничен конической поверхностью воронки 2, внутренней конусообразной поверхностью 11 планки 8, выполненной па4 раллельно конической поверхности воронки 2, и перегородкой 12 между карманами. Расстояние от конической поверхности воронки 2 до внутненней конусообразной поверхности 11 и боковой наружной поверхности 13 планки 8 выбирается не более диаметра внутреннего отверстия 6 цилиндрической течки 3, который выбирается более диаметра одной детали 5, но менее двух диаметров детали. Это обеспечивает поштучный захват деталей карманами 10 и поштучную выдачу их в отверстие 6 цилиндрической течки 3, исключая возможность захвата и выдачи одновременно двух деталей.

Воронка 2 жестко связана с шестерней 14, установленной на опорах 15 вращения, закрепленных на течке 3. Шестерня

l4 входит в зацепление с зубчатым колесом 16 привода возвратно-поворотного движения (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Зубчатое колесо 16 привода приводит в возвратно-поворотное движение шестерню 14 и жестко связанную с ней воронку 2. Детали 5, насыпанные навалом в бункер 1, устремляются под действием силы тяжести вниз к захватной воронке 2. Перемещаясь. по поверхности конического дна бункера 1 к захватной воронке 2, детали ориентируются вдоль образующей конического дна бункера 1 за счет его кривизны и в таком положении поступают на коническую поверхность воронки 2 до упора торцом в выступ 4.

В процессе возвратно-поворотного движения воронки 2 карман 10, проходя через крайнее нижнее положение, своей открытой боковой частью захватывает деталь 5, расположенную вдоль образующей конической поверхности воронки 2 (фиг. 1 и 2), к транспортирует ее вверх. При этом торец детали 5 скользит по поверхности выступа 4.

Миновав выступ 4, нижний конец детали 5 соскальзывает в отверстие 6 течки 3. При крайнем верхнем положении планки 8 (фиг. 3 и 4) воронка 2 останавливается.

В течение времени выстоя воронки 2 деталь 5 окончательно перемещается из кармана 10 в отверстие 6 течки 3, а внизу на конической поверхности воронки 2 уже дрУгие детали 5 занимают положение, благоприятное для захвата, т. е. вдоль образующей воронки 2. При этом они не мешают

HLðåìåùåíèþ детали 5 из кармана 10 в верхнем его положении в отверстие 6 течки 3, так как доступ к выходному отверстию воронки 2 для них закрыт наружной поверхностью планки 9. По истечении времени выстоя воронки 2 в крайнем верхнем положении происходит поворот воронки в другую сторону. При этом второй карман 10, проходя через крайнее нижнее положение, своей открытой боковой частью захватывает деталь 5, расположенную вдоль образующей конической поверхности воронки 2, и транспортирует ее вверх„ останавливаясь в крайнем верхнем положении, являющемся зеркальным отражением край1593902 б

Формула изобретения

ВадА

Фаг. 2 него верхнего положения первого кармана 10 относительно вертикальной плоскости, проходящей через верхнюю и нижнюю образующие конической поверхности воронки 2.

Западание детали 5 из второго кармана 10 в отверстие 6 течки 3 происходит точно так же, как и из первого. После выстоя воронки 2 в крайнем верхнем положении второго кармана 10 цикл повторяется.

Таким образом, за один кинематический цикл воронки 2 (поворот в одну сторону и поворот в другую сторону) в отверстие 6 течки 3 западают две детали, по одной из каждого кармана 10. При этом наружная поверхность планки 9 ворошителя все время закрывает выходное отверстие воронки 2, обеспечивая доступ к нему только из карманов 10.

В течке 3 детали 5 накапливаются столбиком, а нижняя деталь механизмом поштучной выдачи (не показан) подается на позицию технологического оборудования или транспортного средства.

При увеличении ширины или длины карманов 10 можно добиться, чтобы в каждом кармане размещались две детали, тогда за один кинематический цикл воронки 2 устройство будет выдавать не две, а четыре детали.

Загрузочное устройство, содержащее бункер с коническим дном, установленную в нем захватную воронку, ось которой наклонена к горизонтальной плоскости, а коническая поверхность сопряжена по прямым линиям с коническим дном бункера, и цилиндрическую течку, прилегающую снизу к захватной воронке наружной конической поверхностью, выступающей в выходное отверстие захватной воронки, ось которой совпадает с осью наружной конической поверхности цилиндрической течки, отличан . щееся тем, что, с целью повышения н;дежности работы устройства, оно снабжено закрепленным на конической поверхности захватной воронки ворошителем, выполненным в виде двух планок, установленных под углом одна к другой и перекрывающих выходное отверстие захватной воронки, одна из которых имеет

Т-образный профиль в поперечном сечении и образует с конической поверхностью захватной воронки два кармана, сообщающихся с выходным отверстием захватной

25 воронки, установленной с возможностью возвратно-поворотного движения вокруг своей оси.

1593902

ВIII!È(1!1 I ос царствеIIHUI комизста по изобретениям II открытиям при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, Ж--35, Рауьвская наб., д. 4/5

Произво гственно-издагельский кочбпнаг «(!агент», г. Ужгород, i ..I. .Гагарина, 101

Родик пгр Н. Тупица

Заказ 2798

Составитель Г. Тулубенская

Техред А. Кравчук Корректор Н. Король

Тираж 672 Подписное