Устройство для заполнения форм вспенивающимся материалом

Устройство для заполнения форм вспенивающимся материалом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки вспенивающихся материалов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - обеспечение регулирования хода поршня для запирания формы и унификация устройства. Для этого в корпусе N 1 с эжектором 2, соединенном с силовым цилиндром 3, полый поршень которого выполнен для запирания формы 12 с прорезями 6 на торце и кольцевой проточкой 7 по наружному диаметру, расположен регулировочный узел, состоящий из полого штока 4 с внутренней резьбой, ввинченной в его полость гайки 8 с наружной резьбой и внутренним граненым отверстием, проходящего через это отверстие ограничителя 11 в виде стержня с упором, установленного через регулировочную втулку 10 в задней крышке 9 силового цилиндра 3. Сменные втулки 13 имеют радиальные отверстия 15 для сообщения с кольцевой проточкой 7 поршня 5 при запирании им формы 12. Установочные размеры каждой втулки 13 должны соответствовать посадочным размерам корпуса 1 устройства, формы 12 и ее формообразующего элемента 14. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4624061/23-05 (22) 22.12.88 (46) 23.09.90. Бал ЛФ 35 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Производственного объединения "Укрпластик" (72) Г,А. Тютюник и А.M. Костин (53) 678.057(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Й 939255, кл. В 29 С 67/20, 1.980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ

ФОРМ ВСПЕНИВАЮЩИМСЯ МАТЕРИАЛОМ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки вспенивающихся материалов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — обеспечение регулирования хода поршня для запирания формы и унификации устройства. Для этого в корпусе

„„Я3 „„ l 593969 А1 (я)з В 29 С 67/20//В 29 К 105:04

1 с эжектором 2, соединенном с силовым цилиндром 3, полый поршень которого выполнен для запирания формы 12 с прорезями 6 на торце и кольцевой проточкой 7 по наружному диаметру, расположен регулировочный узел, состоящий из полого штока 4 с внутренней резьбой, ввинченной в его полость гайки 8 с наружной резьбой и внутренним граненым отверстием, проходящего через это отверстие ограничителя 11 в виде стержня с упором, установленного через регулировочную втулку 10 в задней крышке 9 силового цилиндра 3. Сменные втулки 13 имеют радиальные отверстия 15 для сообщения с кольцевой проточкой 7 поршня 5. при запирании им формы 12. Установочные размеры каждой втулки 13 должны соответствовать посадочным размерам корпуса 1 устройства, формы 12 и ее формообразующего элемента 14. 1 з.п. ф-лы, 1 ил..1593969

15 втулки 13 и его торцовой поверхности с внутренней поверхностью элемента 14, вращая регулировочную втулку 9 с ограничителем 11 и перемещая тем самым гайку 8.

Момент такого совмещения определяет нужную величину рабочего хода штока 4 и поршня 5, рабочее положение гайки 8. Устройство готово к работе. Форма закрывается. Сжатым воздухом через эжектор 2 в

10 корпусе 1 материал подается в формообразующий элемент 14, по заполнении которого шток 4 запирает ее поршнем 5. Через ввод в корпусе формы 12 (не показан) под давлением подается пар, который прогревает материал в элементе 14 перфорации 16 в ней и прорези 6 в. поршне 5.. Материал равномерно прогревается, увеличивается в объеме, заполняя элемент 14, и под давле15 нием спекается, Поверхность изделия не имеет неровностей. Технологический про20 цесс охлаждения изделия водой и просушки сжатым воздухом адекватен прогреву.

Использование изобретения позволяет изготовлении нескольких устройств с разными установочными размерами для заполнения разных типоразмеров форм, достаточно иметь набор соответствующих втулок 1,3.

Формула изобретения

1. Устройство для заполнения форм вспенивающимся материалом, включающее соединенный с формой корпус с эжектором, 30

35 на котором смонтирован силовой цилиндр со штоком и полым поршнем для запирания формы, выполненным с прорезями на торце и кольцевой проточкой по наружному диаметру, отл ич а ющееся тем, что,с целью обеспечения регулирования хода поршня для запирания формы и унификации устрой40 ства, оно снабжено ограничителем хода в виде граненого стержня с упором на конце, закрепленного через регулируемую втулку в задней крышке силового цилиндра и расположенного в отверстии гайки с наружной

45 резьбой, Размещенной в выполненном полым штоке с внутренней резьбой, 2. Устройство no n. 1. о т л и ч а ю щ е есменной втулкой, примыкающей к форме.

Составитель М.Осипов

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор А.Мотыль

Заказ 2802 Тираж 526 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к оборудованию для переработки вспенивающихся материалов и может быть использовано в химической:и других отраслях промышлен- ности, Целью изобретения является обеспечение регулирования хода поршня для запирания формы и унификации устройства.

На чертеже представлено устройство, продольное сечение.

Устройство содержит корпус 1 с эжектором 2, силовой цилиндр 3 с полым штоком ,4, имеющим внутреннюю резьбу, который соединен с полым съемным поршнем 5 с прорезями 6 на торце и кольцевой проточкой 7 по его наружному диаметру. В полости штока 4 установлена гайка 8 с наружной резьбой и внутренним граненым отверстием. В задней крышке 9 силового цилиндра 3 установлена с воэможностью поворота регулировочная втулка 10, в которой установлен ограничитель 11, представляющий собой граненый стержень с упором. Ограничитель 11 проходит через внутреннее отверстие гайки 8, перемещая ее полости штока

4 посредством вращения регулировочной втулки 10. Устройство устанавливается в корпусе формы 12 через сменную втулку 13, конструктивные параметры которой зависят от конструкции формообразующего элемента 14.

Установочные размеры втулки 13 должны соответствовать посадочным размерам корпуса 1, формы 12 и формообразующего элемента 14, длина определяется конструкцией формы 12, а внутренний диаметр равен диаметру поршня 5. Во втулке 13 выполнены радиальные отверстия 15 для . сообщения с кольцевой проточкой 7 поршня 5 при запирании им формы 12. При установке устройства на новую форму используется втулка соответствующих ей размеров.

Устройство работает следующим образом.

После установки устройства на форму

12 выполняют регулировочные работы. Для этого при раскрытой форме 12 и запертом поршнем 5 формообразующем элементе 14 добиваются совмещения кольцевой проточки 7 поршня 5 с радиальными отверстиями повысить качество получаемых отформо25 .ванных изделий. Отпадает необходимость в

50 с я тем, что корпус выполнен разъемным со