Способ снижения слеживаемости сульфата аммония

Способ снижения слеживаемости сульфата аммония

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для уменьшения слеживаемости сульфата аммония. Целью изобретения является повышение растворимости марганца и ванадия в добавке, снижение щелочности и слеживаемости сульфата аммония. Способ заключается в том, что гранулы сульфата аммония предварительно покрывают 0,25-0,30% фосфат шлака феррофосфора, содержащего 19-20% оксидов кальция и магния, обработанного серной кислотой, взятой при соотношении с фосфатшлаком 1:2, с последующим опудриванием продукта 1,4-1,5% немодифицированного шлака, который используют в смеси с электротермическим шлаком при соотношении (1,9-2,0):1. Способ позволяет повысить растворимость марганца и ванадия, снизить щелочность продукта и повысить его рассыпчатость. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„. Я0„„1594159 (g1)g С 05 С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4387281/23-26 (22) 18. 01. 88 (46) 23.09.90. Бюл. И - 35 (71) Казахскйй государственный университет им. С.М. Кирова, Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности и Институт металлургии и обогащения

КазССР (72) У.Ж.Лжусипбеков, Б.Л.Левинтов, Л.Н.Сыркин,. Н,Б.Даулетбаев, В.А,Сулиманова, Н.Н.Нурахметов, Е.А.Назаров и Г.И.Фугман (53) 631.841.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11- 1171448 о кл. С 05 С 1/02, 1985. (54) СПОСОБ СНИЖЕНИЯ СЛЕЖИВАЕМОСТИ

СУЛЬФАТА АММОНИЯ (57) Изобретение относится к производству минеральных удобрений и мое

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для уменьшения слеживаемости сульфата аммония.

Целью изобретения является снижение щелочности и слеживаемости сульфата аммония. и повышение растворимости марганца и ванадия.

Пример. Конвертерный фосфатшлак феррофосфора предварительно обрабатывают 0,27.-ной серной кислотой, взятой при соотношении к фосфатшлаку 1:2. Модифицированный фосфатшлак в количестве 0,37 от массы сульфата-аммония вводят на началь2 жет быть использовано для уменьшения слеживаемости сульфата аммония. Целью изобретения является повышение растворимости марганца и ванадия в добавке, снижение щелочности и слеживаемости сульфата аммония. Способ достигается тем, что гранулы сульфата аммония предварительно покрывают 0,25-0,307 фосфат шлака феррофосфора, содержащего 19-207 оксидов кальция и магния, обработанного серной кислотой, взятой при соотношении к фосфатшлаку 1:2, с последующим, опудриванием продукта 1,4-1,57. немодифицированного шлака, который используют в смеси с электротермическим шлаком при соотношении (1 9

2,0):1. Способ позволяет повысить растворимость марганца и ванадия, снизить щелочность продукта и повысить его рассыпчатость. 1 з.п. ф-лы, 4 табл. ную стадию грануляции продукта с помощью вентилятора. Затем перед выпуском гранул, в грануляционное устройство вводят 1,47. немодифицированного конвертерного фосфатшлака.

Определяют физико-механические свойства полученных гранул.

Степень рассыпчатости 1007., а слеживаемость равна нулю. Содержание микроэлементов в готовом продукте следующее, Ж: Мп 0,01; V 0,03; Си

0,005 Zn 0,0031 Мо 0,0001.

Зависимость изменения физико-механических свойств сульфата аммония и усвояемость микроэлементов в продук1 5941 59

Оаблнца!

Количество добавки, нас.ч. на 100 нас.ч. сульфата аннолия

Характеристик сульфата акь2оння

Фосфатклак, обработаипнч 0,?Х 1!твое

Ненодифипированньзс фосфатвлак

О, 5 10,2 (О,25J 3 l 5,35) 5,2J 5,251 5,5 ) 2

СодеряаюОе азота (32а сукое веа2ество)с Х

ХО,8

20,8 20,8

0,05 0 3 02

20 8 ?0,8

0302 0302

20, 7 20 8 20,8 20,8

0,02 0,08 0,06 О, 05

2О,В 20,8 гО, 7 20, ", 0,02 О,02 0,02 O,OZ

20,7 ?0,7

0,02 0,02

20,8

20,7

Ие32очность, Х 0,08 о,м

0 02

Свободная

"взвоя, Х

Влага, Х о о о о о оо! î о о о о о о

О О о о

О О

О, ОЗ О,ОЗ О, ОЗ О, ОЗ О, ОЗ О, ОЗ О,ОЗ О,ОЗ О,ОЗ О, ОЗ О,О! О

Рассыпчатость Х

85 88 58 50 1ОО 1ОО 1ОО 1ОО вб Вб 58 1ОО 1ОО 1OO !ОО 1ОО 1OO

0 0

15 8 1

Слевива е« кость, Х

О 2 О о о о о

О 0 тах от содержания и от состава добавок показаны в табл.1-4;

Как видно из табл.1, добавление

0,3-0,5 мас.ч. фосфатилака, обработанного слабым раствором серной кислоты, 1,2-1,5 мас.ч. фосфатшлака и

100 мас.ч. сульфата аммония позвог ляет получить продукт с высокими показателями качества с Увеличение коли-1О чества добавки улучшает физико-механические свойства сульфата аммония, однако уменьшает содержание азота в готовом продукте.

Как видно из табл, 2, при небольшом 15 количестве добавки фосфатшлака из-за разубоживания уменьшается содержа-.. ние микроэлементов марганца и ванадия.

При количестве добавки более

0,3 мас.ч. модифицирбва нного и

1,5 мас.ч. немодифицированного фосфатшлака, в результате образования обволакивающей. пленки на частицах усвояемость микроэлементов снижается. 5

При использовании конвертерного фосфатшпака с низким содержанием металлов оксидов кальция и магния ухудшаются физико-механические свойства сульфата аммония, а при использовании,фосфатшлака с более богатым содержанием СаО и MgO c.íèæJåòñÿ концентрация азота .и повышается щслоч.ность готового продукта, Увеличение количества смеси шлакоп приводит к снижению основного компонента -зота 35 и повышению щелочности продуктов.

При уменьшении количества добавки снижается рассыпчатость сульфата аммония

Таким образом, использование конвертерного фосфатшлака феррофосфора для устра нения слеживаемости сульфата аммония позволяет повысить растворимость микроэлементов марганца (гу55%) и ванадия (30%), снизить шелочность, повысить степень рассыпчатости до 100%.

Формула изобретения

1. Способ снижения слеживаемости сульфата аммония, включающий покрытие гранул продукта порошкообразным металлургическим шпаком, содержащим микроэлементы, о т л и ч,а юшийся тем, что, с целью снижения щелочности и слеживаемости про-, дукта и повышения растворимости марганца и ванадия, в качестве металлургического шлака используют фосфатшлак феррофосфора с содержанием оксидов кальция и магния 19-20%, причем гранулы удобрения сначала покрывают 0,25-0,30 мас.% фосфатшлака, обработанного серной кислотой при соотношении 1: 2 с последующим опудриванием продукта 1,4-1,5 мас.% немодифицированного фосфатшяака.

2. Способ по п,1, о т л и ч а ю— шийся тем, что немодифицированный фосфатшпак феррофосфора используют в смеси с электротермическим нлаком при соотношении (1,9-2,0):i.

1594159

1а блица 2

Содера,1ние микроэлементов

Количество добавки на

1 00 нас .ч . (НН )з $О

Растворимые по Нетерману

Растворимые в трилоне Б

Общее

Мп

НемолифицирОванный фогфатшлак

Модифицированный фосфлтапак

Лредлагаемый способ

Не обнаружено Не обнаружено

О OT

Э

0,06

0,07

О, 08 0,00!

0,09 0,001

Известный способ

Не обнаружено Не обнаружено

It и

II

Be обнаружено

Не обнаружено

0i02

0,07

О, 09

О,!!

О, !3

0,0!

О, 04

0,07

О, 09

Не обнаружено вс

tl

1t

Il

Не обнарукепо

il и и и

II блица 3

Показатели при содержании в фосфатшлаке оксидов кагьция и магния

Характеристика сульфата аммония

19-20 21- 22 23-24

1 7-18

15-16

Содержание азота, 7

Свободная Н $0т, 7

Щелочность, X

Влага, 2

Рассыпчатость, 2.

Слежнваемость, 7.

Таблица 4

Соотношение продуктов

Соотношение фосфатшлака к электротермическому шла rcy

Содержание азота, Сыпучесть/ рассыпчатость

Целочность

Сульфат аммония

Фосфатшпак Электротермический шлак

Составитель H.ÈëüèH

Редактор Н ° Гунько Техред M.Ходанич Корректор . ар оши

М Ша оши

Заказ 28 11 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и отк ытиям при ГКНТ СССР р

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патен

"П нт" г.Ужгород ул. Гагарина, 101 к

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

100!

1,2

1,5

1,7

1,8

1,9

1,2

1,5

1,7

1,8

2,0

1,5

1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,3

О,!

О,!

0i!3

О,!5

О,!8

0,20

0,20

0,23

0,25

0,27

0,28

0,30

20,8

0i0i

0,2

3,5

20,8

0,004

0,03

98

1,8

0,75:0,50,85. 0,5

0,90:0,5

0,95:0,5

1:0,5

1,05: 0,5

1,15:0,5

20,8

0

20,8

20,8

20,8

20,8

20,8

20,8

20,8

20,6

0,006

0

0 0

0

20,4

0,02

3 > 7/92

0,3/9,7

О/100

О/100

О/! 00

О/1 00

О/ i 00