Смазка для абразивной обработки металлов

Смазка для абразивной обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к смазкам для механической обработки металлов, используемых, в частности, при сухом шлифовании и заточке инструментов из быстрорежущих сталей. Цель - повышение качества обработанной поверхности и сокращение расхода абразивного инструмента. Смазка содержит, мас.%: сера 15-25, порошок кадмия 5-15, дисульфид молибдена 15-25 и стеарин - остальное. Использование смазки снижает шероховатость обработанных поверхность до 30-35%, сокращает количество правок абразивного инструмента до 3,5-5 раз и уменьшает линейный износ абразивного инструмента в 1,8-2 раза. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР (21) 4647077/23-04 (22) 26. 12.88 (46) 23.09.90. Бюл ..К - 35 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) A.Н.Ушанев, В.Н. Заболотский, Л.А.Лубягина и В.М.Ткачев (53) 621.892:621.7.016.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1214740, кл. С 10 М 125/22, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 1188198, кл. С 10 H 125/22, 1985. (54) СМАЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ

{57) Изобретение относится к смазкам

Изобретение относится к смазкам для механической обработки металлов, используемых, в частности, при сухом шлифовании и заточке инструментов из быстрорежущих сталей.

Целью изобретения является повьппение качества обработанной поверхности и сокращение расхода абразивного инструмента.

Добавка серы обеспечивает улучшение смазочных свойств смазки эа счет образования на зернах абразива смазочных пленок, устойчивых к воздействию повьппенных температур. Кроме того хорошо смачиваясь стеарином и образуя в смеси с ним вязкую массу с повьппенными проникающими свойствами, она обеспечивает удержание смазки в порах абразивного инструмента .и тем самым.повьппение работоспособности инструмента и сокращение количества (Я)5 С 10 M 125/06//(С 10 М 125/06, 105 24, 125 02, 125 22, 129 40)

С 10 N. 30: 06 40: 20

2 для механической обработки металлов, . используемых, в частности, при сухом шлифовании и заточке инструментов иэ быстрорежущих сталей. Цель - повьппение качества обработанной поверхности и сокращение расхода абразивного инструмента. Смазка содержит, мас.Ж: сера 15-25; порошок кадмия 5-15; дисульфид молибдена 15-25; стеариностальное. Использование смазки снижает шероховатость обработанных поверхностей до 30-35Х сокращает количество правок абразивного инструмента до 3,5-5 раз и уменьшает линейный износ .абразивного инструмента в 1,82 раза. 2 .табл. правок для восстановления его режущей способности, а также улуч)пение качества обработанной поверхности.

Введение порошка кадмия позволяет расширить верхний предел рабочих температур смазки, так как температура плавления кадмия 327 С.

Кроме того, добавка кадмия значительно улучшает антифрикционные и противозадирные свойства. смазки как в условиях сухого трения (до расплавления порошка), так и после расплавления составляипцих смазки. При температурах выше- 300 С за счет расплавления порошка кадмия на рабочей поверхности абразивного инструмента образуются антифрикционные металлизированные слои, которые помимо уменьшения коэффициента трения, обеспечивают существенно лучший теплоотвод из зоны контакта инструмента с деталью, что

1594202 в сочетании с воздействием остальных компонентов и продуктов их взаимодей-, ствия позволяет снизить температуру в зоне обработки, повысить термостабильность смазки и повысить качество обработанных поверхностей и сократить расход абразивного инструмента.

Смазки готовят следующим образом. о

В расплав стеарина при 70-75 С вводят небольшими порциями, постоянно

:перемешивая, заданное количество по;рошков дисульфида молибдена, серы и кадмия. Полученную смесь тщательно перемешивают и разливают в металлические форой требуемой конфигурации, например цилиндрические, После застывания в течение 51.0 мин смазка извлекается из формы и может быть использована по назначе, нию.

Сод ержа ни е пор ошка кадмия в смазке ограничивают в пределах 515 мас.X. Меньшее количество кадмия (менее 5 мас.7) не создает сплошной 25

1антифрикционной пленки на рабочей поверхности и не обеспечивает стабильного снижения коэффициента трения. Большее (более 15 мас. Х) количество ,порошка кадмия приводит к образованию

1 толстых и рыхлых слоев, которые легко

;отделяются от рабочей поверхности инструмента под действием нагрузок и сил трения, что снижает эффективность применения смазки. Кроме того, повышенное содержание порошка кадмия приводит к черезмерному эагущению смазки

1 и снижению смазывающих и проникающих свойств.

Выбор крупности порошка кадмия об- 4 условлен равномерностью распределения его в смазке и образованием качественных антифрикционных слоев за короткое время.

Наиболее оптимальным является ис- 45 пользование порошка фракции до

20 мкм.

Составы смазок приведены в табл.1.

Для сравнения используют состав известной смазки (состав 8), мас.X:

Порошок олова 30

Малеиновый ангидрид 3

Дисульфид молибдена 30

Стеарин 37

Испытания проводят на эаточном станке мод. ЗА64Д. Нпифуют образцы из быстрорежущей стали Р6М5 НЕС не менее. 64 раз размером 10 50х190 мм.

Обработку производят абразивным кру20

Таким образом, достигается повышение качества обработки и сокращение расхода абразивного инструмента, Формула и з о бр ет ения

Смазка для абразивной обработки металлов, содержащая дисульфид молибгом ЧК 125 50<3? мм с характеристикой

24А40ПСМ15К.

Режим шлифования:

Скор ост ь вращения круга, м/с 20.

Продольная подача, м/мин 3

Поперечная подача, мм/дв.ход 0,5; 0,1

Правку кругов производят алиазозаменителем "Славутич" на режиме:

Скорость вращения кр уга, м/с..

Продольная подача, м/мин 1

Поперечная подача, мм/дв. ход 0,02

Смазку наносят на рабочую поверхность круга путем легких касаний (23 касания) в течение 1-2 с.

Оценку эффективности составов осуществляют по шероховатости поверхности Рс„ количеству правок абразивного инструмента для восстановления режущей способности и износу в торцовом направлении круга.

Для повышения достоверности результатов каждым из составов обрабатывают партию из 20 образцов. Время шпифования одного образца 10 мин.

Нероховатость поверхности контролируют профилометром, износ круга определяют при помощи специального приспособления на основе трех индикаторов с ценой деления 0,.001 мм.

Замеры производят в трех сечениях по рабочей поверхности круга (все показатели определяют для двух значений поперечной подачи 0,05 и

0,1 мм/дв. ход).

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что предлагаемая смазка по сравнению с известной обеспечивает снижение шероховатости обработанных поверхностей до

30-35Х сокращение количества правок абразивного инструмента до 3, 5-5 раз и уменьшение линейного износа абра-, зивного инструмента в 1,8-2 раза.

1594202 дена, стеарин и порошок металла, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности и сокращения расхода абразивного инструмента, смазка дополнительно содержит серу и в качестве порошка металла — порошок кадмия

I при следующем соотношении тов, мас.Е:

Сера

Порошок кадмия

ДисульАид молибдена

Стеарин компонен15-25

5-15

15-25

Остальное

Та блица 1

Содержание ингредиента в составе, мас.7

Ингредиенты

1 2 3 4 5 6 7

Сера

Порошок кадмия

Дисульфид молибдена

Стеарин

20 20

70 60

28

18

28

25 12

15 3

25 12, 35 73 20

Таблица 2

Показатели при поперечной подаче, мм/дв.ход

Состав смазки шероховатость R мкм оличество правок . знос круга, мм

Оэ 05 Оэ 10 Оэ 05 Оэ 10 Оэ05 Оэ 1О

Составитель Е.Пономарева

Редактор Н.Рогулич Техред П.Олийнык Корректор Т.Палий

Заказ 2813 Тираж 438 Подпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101.1

3

5

7

0,68

0,64

0,64

0,72

0,65

0,70

0,95

0,98

0,84

0,80

0,81

0,88

0,82

0,85

1,05

1,15

1

4

4

3

3

6

6

0,035

0,025

0,024

0,038

0,025

0,028

О, 045

О, 045

О, 048

0,040

0,038

0,052

О, 038

0,042

О, 068

О, 074