Устройство для очистки гарнитуры шляпок чесальных машин

Устройство для очистки гарнитуры шляпок чесальных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию прядильного производства текстильной промышленности, в частности к устройствам для очистки гарнитуры шляпок чесальных машин. Цель изобретения - позволяет повысить качество очистки и производительность труда посредством выполнения средства для регулирования зазора между шляпкой и чистительными валиками в виде валика с резьбовой нарезкой на концах и установленными на них гайками, шарнирно связанными с кронштейнами. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 0 01 G 15/78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4293227/30-1 2 (22) 03.08.87 (46) 23.09.90. Бюл. ¹ 35 (71) Ивановское специальное конструкторское бюро чесальных машин (72) Е.Н.Борзов и В,Л.Иванов ,(53) 677.051,162 (088.8) (56) Полуавтомат марки ПОШ-1. Иваново, Ивановский механический завод им. Г.Королева, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАРНИТУРЫ ШЛЯПОК ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию прядильного производства текстильной промышленности, а именно к устройствам для очистки гарнитуры шляпок чесальных машин.

Цель изобретения — повышение качества очистки и производительности труда, На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг,3 — механизм очистки с чистительными валиками; на фиг.4 — технологическая схема очистки гарнитуры и регулировки разводок между валиками и плоскостью гарнитуры шляпок; на фиг.5 и 6 — верхние направляющие устройства.

Устройство для очистки гарнитуры шляпок чесальных машин содержит средство 1 подачи шляпок в зону очистки и вывода из нее, включающее платформу 2 с вертикальной рамой 3 по центру (фиг.1 и 2), выполненную с возможностью установки вертикально гарнитурой наружу шляпок 4 в два ряда, причем верхняя рейка рамы 3 óñтановлена с возможностью движения в верхних направляющих 5 и 6, выполненных в Ы,, 1594225 А1 (57) Изобретение относится к вспомогателькому оборудованию прядильного производства текстильной промышленности, в частности к устройствам для очистки гарнитуры шляпок чесальных машин. Цель изобретения — повысить качество очистки и производительность труда посредством выполнения средства для регулирования зазора между шляпкой и чистительными валиками в виде валика с резьбовой нарезкой на концах и установленными на них гайками, шарнирно связанными с кронштейнами, 5 з.п. ф-лы, 6 ил. виде подпружиненных скоб 7 перед роликами 8 и расположенных с обоих концов по центру верхней крышки 9 шахтообразной станины 10, и нижних направляющих 11, выполненных в виде ряда роликов 12 — 14, расположенных по центру нижней части станины 10, с возможностью расположения первого по ходу движения ролика 12 на расстоянии, достаточном от шаровой опоры 15 для корректировки направления движения платформы 2 с рамой 3 контакта с тяговой звездочкой 16 привода 17 подачи. Нижняя часть платформы 2 снабжена по центру продольным желобом для установки на шаровую опору 15 и цепью для зацепления тяговой звездочкой 16 привода 17 (фиг.2), причем последний содержит мотор-редуктор 18, коническую 19 и 20 и цепные 21 и 22 передачи и электромагнитную муфту 23, позволяющую вводить в зацепление привод

17 и средство 1 подачи шляпок в начале рабочего цикла и выполняющую предохранительные функции при отказе конечного выключателя реверса 24. Он установлен на станине 10 и связан электрически с каждым

1594225 из двух пультов 25 и 26 управления устройства, расположенных на боковинах 27 и 28 станины 10 между чистительными 29 и 30 и запасными шлифовальными 31 и 32 валами.

Платформа 2 выполнена с возможностью установки на шаровую опору 15 перед ручным вводом в зону очистки и прохождением внутри шахты станины 10 через узел очистки, BblfloflHBHHblA в виде закрепленного стержня ЗЗ вдоль боковин 27 и 28 вертикально на -расстоянии друг от друга ряда чистительных валиков 29 и 30, например двух. Расстояние между валиками соответствует ширине вертикальной рамы 3 со шляпками 4, уложенными в два ряда гарнитурой наружу вертикально, Валики связаны с боковыми стенками посредством кронштейнов 34 — 38 (фиг,3), выполнены съемными с возможностью замены без переналадки на сменные шлифовальные валики 31 и 32, установленные в гнезда 39 станины 10 параллельно чистительным валикам 29 и 30 и снабжены средством регулировки зазора между чистительными валиками и гарнитурой очищаемых шляпок, выполненным в виде валика 40 (фиг,2 — 4), несущего рукоятки

41 и 42 на концах и резьбовые нарезки под гайки 43 и 44 (фиг.З и 4), установленные в верхних кронштейнах 35 и 36 посредством шарниров 45 и 46, связанных с нижними кронштейнами 37 и 38. Гайки 43 и 44 установлены с воэможностью перемещения по резьбе валика 40 при вращении рукояток 41 и 42 валика 40 при ослаблении установочных винтов 47 и 48. Чистительные валики 29 и 30 связаны с индивидуальными двигателями 49 и 50, например, посредством клиноременной передачи. Верхняя рейка рамы 3 снабжена по центру элементом воздействия на выключатель реверса, выполненным в виде контактной горки 51, установленной с возможностью контакта с конечным выключателем реверса 24 при завершении прохождения средства 1 подачи шляпок зоны очистки в одном направлении и возврата для повторного цикла чистки. При несрабатывании реверса свободный пробег средства 1 подачи шляпок контролируется задней стенкой станины и электромагнитной муфтой 23 цепи привода

17 подачи. Система 52 пылеудаления устройства связана с наружным вентилятором и выполнена в виде цилиндрических, откидывающихся на петлях при замене валиков

29 и 30, кожухов 53 и 54, имеющих встречные воздухозаборные щели в рабочей зоне устройства, связанные через воздуховоды

55 с вытяжной вентиляцией цеха. Платформа 2 средства 1 подачи шляпок снабжена

55 пластинами контакта 56, расположенными вдоль платформы 2 с возможностью контакта с конечным выключателем 57 пуска-останова, расположенного на нижней направляющей 11.

Устройство функционирует следующим образом.

Платформу 2 с вертикальной рамой 3, заполненную загрязненными шляпками 4, снятыми непосредственно с чесальной машины и установленными вертикально в два ряда гарнитурой наружу, вручную путем наезда под любым углом на шаровую опору 15 желобом в нижней части платформы 2 устанавливают на шаровой опоре 15 с примерным положением центра тяжести над ней.

Ведут корректировку направления движения платформы 2 со шляпками 4 путем разворота ее вокруг шаровой опоры 15 до совпадения продольной оси платформы 2 с продольной осью станины. Затем платформу 2 вручную досылают к зоне очистки так, что желоб платформы 2 наезжает на ролик

12 нижних направляющих, первый по ходу движения, расположенный перед станиной

10, а верхняя планка рамы 3 средства 1 подачи шляпок входит в зазор первой пары роликов верхних направляющих 5, а цепь нижней поверхности платформы 2 — в контакт со звездоч кой 16 привода 17 подачи. На пульте 25 или 26 управления станка (ближайшем к обслуживающему станок) включают привод 17 и сообщают платформе 2 с рамой 3 возможность поступательного движения эа счет работы конической 19, 20 и цепных 21, 22 передач от мотора-редуктора

18. Совершив движение между валиками 29 и 30 в одном направлении, платформа 2 с рамой 3 эа счет реверса совершает движение в обратном направлении (фиг.4), тем самым происходит двойная очистка гарнитуры шляпок 4, т,е. повышается качество очистки, а так как чистительные валики 29 и

30 и шляпки 4 установлены в два ряда с возможностью контакта каждого из них с одним из чистительных валиков 29 и 30, то одновременно идет очистка сразу двух шляпок 4, т.е. вдвое увеличивается производительность и эффективность работы устройства.

По окончании обратного хода платформы 2 с рамой 3 узел очистки выключается автоматически за счет разъема контакта контактной пластины 56 нижней части платформы 2 с нижним конечным выключателем 57. Платформу 2 с рамой 3 вручную отводят от рабочей зоны и освобождают от очищенных шляпок 4 для дальнейшего использования, загружая шляпками 4 с засоренной гарнитурой. Освобождение платформы от очищенных шляпок может идти непосредст1594225 венно у чесальной машины или в отведенном помещении. Загруженное шляпками для очистки средство 1 подачи подают на шаровую опору 15, процесс повторяется в той же последовательности. В тех случаях, 5 когда кроме чистки необходимо с гарнитуры шляпок 4 снять заусеницы, ведут замену съемных чистительных валиков 29 и 30 на сменные шлифовальные валики 31 и 32 со шлифовальной лентой типа JlLUfl, установ- 10 ленные в гнездах 39 остова, т.е, расширяется диапазон применения станка на выполнение без переналадки двух операций, чистки и снятия заусенцев с кончиков игл гарнитуры шляпок. По окончании работы средство 1 15 подачи шляпок может быть отведено (имеет колесную систему) в любое место цеха или подсобное помещение или может находить. ся в шахте станка, а шаровая опора 15 утоплена в пол для избежания несчастных 20 случаев и расширения свободной площади.

При вращении чистительных валиков 29 и 30 пыль и сор сразу же улавливаются системой

52 пылеудаления, расположенной по всей высоте вала, и отводятся в общую вентиля- 25 цию цеха, Устройство включается в цеховую электросеть и отключается по окончании работы.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество очистки 30 шляпок, повысить производительность, снизив при этом затраты ручного труда, облегчить условия работы и повысить надежность устройства, а также снизить потребность электроэнергии на единицу продукции. 35

Формула изобретения

1. Устройство для очистки гарнитуры шляпок чесальных машин, содержащее свя- 40 занные между собой и установленные на станине узел очистки шляпок со средством для регулирования зазора между шляпкой и приводными чистительными валиками, включающее кронштейны, средство для 45 подачи шляпок в зону очистки и вывода из нее, включающее верхние и нижние направляющие, выключатель реверса и привод, и систему обеспыливания, включающую связанные с чистительными валиками кожуха с воздухозаборными щелями, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что. с целью повышения качества очистки и производительности труда, средство для регулирования зазора между шляпкой и чистительными валиками выполнено в виде валика с резьбовой нарезкой на концах и установленными на них гайками, шарнирно связанными с кронштейнами, а средство подачи шляпок в зону очистки и вывода из нее — в виде установленной в верхней направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения платформы с рамой для двухрядного крепления шляпок и со средствами корректировки ее направления движения.

2, Устройство по п.1, отл и ч а ю щ еес я тем, что каждый иэ чистительных валиков имеет свой привод, 3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что имеет рукоятки, установленные на концах валика средства для регулирования зазора, 4. Устройство по п,1, отл и ч а ю щ е ес я тем, что нижние направляющие выполнены в виде роликов, а средство корректировки направления движения платформы выполнено в виде установленной на одной линии с нижней направляющей шаровой опоры, 5. Устройство по пп.1 и 4, о т л и ч а ющ е е с я тем, что верхние направляющие выполнены в виде пары роликов с установленными перед ними подпружиненными скобами, рама для двухрядного крепления шляпок имеет элемент для воздействия на выключатель реверса средства для подачи шляпок, а платформа средства подачи шляпок имеет продольный желоб для размещения шаровой опоры.

6. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что воздухозаборные щели расположены навстречу одна другой.

ЗЛ 20 27 9 4> 24 31

3 2 15 Я

1594225

Фиг.3

Составитель В.Буланов

Редактор Н.Рогулич Техред M.Mopãåíòàë Корректор Н,Король

Заказ 2815 Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101