Способ получения полимерной композиции для формостабильного текстильного материала

Способ получения полимерной композиции для формостабильного текстильного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано для получения формостабильного материала, а именно к способам получения полимерной композиции. Изобретение позволяет улучшить формостабильные свойства материала и повысить устойчивость материала к истиранию и химическим чисткам при сокращении расхода связующего полимера за счет того, что на текстильный материал наносят композицию, содержащую 53,8-86,2 мас.% акриловой сополимерной эмульсии МБМ-3, на основе сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты

3,5-10,5 мас.% 15%-ного водного раствора полиакриламида с мол.м. 5 .10 5 - 10 .10 5

0,5-7,0 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы

по 3,5-10,5 мас.% пигментной пасты и каолина

1,8-4,7 мас.% меламино-формальдегидной смолы и по 0,5-1,5 мас.% полиэтилгидросилоксановой жидкости и пентахлорфенолята натрия. Указанные компоненты перемешивают с использованием вкбрационно-импульсной обработки при частоте пульсации 850-950 Гц в течение 1,5-2,0 мин с расходом 1,0-1,2 л/с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 D 06 M 15/263, 15/285

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4623440/28-05 (22) 21.12.88 (46) 23.09.90. Бюл, ¹ 35 (71) Конструкторско-технологическое бюро

"Мосоргстройматериалы" (72) Л,А.Спирин, В.Н.Образцов, Г.М.Каулис, Т.В.Чаусова, С.В.Григоренко и И,Л.Родионова (53) 677.862.511 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 667159,,кл. D 06 М 15/00, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ

КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ФОРМОСТАБИЛЬНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано для получения формостабильного материала, а именно к способам получения полимерной композиции. Изобретение позволяет улучшить формостаИзобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано для получения формостабильного материала, а также при изготовлении технических тканей, для фильтров, защитных покрытий и основы при производстве рулонных материалов.

Цель изобретения —. улучшение формоста бил ьн ых свойств материала и по вы шение их устойчивости к химическим чисткам и истиранию при сокращении расхода связующего полимера.

В смесителе, представляющем собой рециркуляционную емкость, к которой подключен роторно-пульсационный аппарат (РПА) с системой трубопроводов для рециркуляционной прокачки, готовят полимерную

„, Ы,, 1594234 Al бильные свойства материала и повысить устойчивость материала к истиранию и химическим чисткам при сокращении расхода связующего полимера за счет того, что на текстильный материал наносят композицию, содержащую 53,8 — 86,2 мас,% акриловой сополимерной эмульсии МБМ-З, на основе сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты; 3,5—

10,5 мас.% 15%-ного водного раствора полиакриламида с мол.м. 5 10 — 10 10; 0,5—

7,0 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы; по 3,5 — 10,5 мас,% пигментной пасты и каолина; 1,8 — 4,7 мас.% меламиноформальдегидной смолы и по 0,5 — 1,5 мас.% полиэтилгидросилоксановой жидкости и пентахлорфенолята натрия, Указанные компоненты перемешивают с использованием вибрационно-импульсной обработки при частоте пульсации 850- 950 Гц в течение 1,5 — 2,0 мин с расходом 1,0 — 1,2 л/с, 1 табл. композицию, составы которой приведены в таблице. РПА выпускаются с фиксированной частотой пульсации и вращения ротора (соответствует частоте пpoMblLUëeíêoãо тока

50 Гц), поэтому для повышения частот пульсаций и обеспечения обработки полимерной композиции в предлагаемом диапазоне частот 850 — 950 Гц на сьемн ых дисках ротора и статора РПА устанавливают дополнительное количество пульсирующих каналов, а привод РПА снабжают вариатором скорости вращения, Для обработки полимерной композиции используют РПА на базе водяного насоса

3К-6, на вал которого устанавливают статор и ротор с одинаковым числом отверстий (19).

Меняя незначительно скорость двигателя, 1594234 получают нужную частоту пульсации 850—

950 Гц.

После получения в смесителе однородной массы полимерной композиции включают РПА и при частоте пульсации 850 — 950 Гц обрабатывают в течение 1,5 — 2 мин поток полимерной композиции с расходом 1,0—

1,2 л/с. Обработанную полимерную композицию используют для получения формостабильного материала путем пропитки ткани и последующего термоотверждения по известной технологии.

Для приготовления полимерной композиции используют следующие материалы: сополимерную акриловую эмульсию МБМ3, представляющую собой продукт трехкомпонентной эмульсионной полимеризации метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты (3 (,); карбоксиметилцеллюлоэу; полиакриламид с мол.м. 500000, 800000 и 1000000 в виде 15 -ного раствора; пигментную пасту; меламино — формальдегидную смолу MCP-1000; полиэтилгидросилоксановую жидкость ГКЖ-94; пентахлорфенолят натрия (антисептик); шерстяную ткань для верхнего платья (пальто) с артикулами Н-3168, Н-5809, Н-1535, Н-3895.

Конкретные примеры реализации способа и технические свойства полимерной композиции и обработанной ткани представлены в таблице, Формостабильный материал и обработанную полимерную композицию подвергают испытаниям с применением известных методик, причем вязкость определяк>т по реовискозиметру Гепплера, а процент коагулюма — по прибору типа Марона.

3,5 — 10,5

Формула изобретения

Способ получения полимерной композиции для формостабильного текстильного материала перемешиванием смеси, содер5 жащей водную эмульсию акриловой смолы, производное меламина и пигментную пасту, отличающийся тем, что, с целью улучшения формостабильных свойств шерстяного материала и повышения их устойчи10 вости к химическим чисткам и истиранию при сокращении расхода связующего, перемешиванию подвергают смесь, содержащую в качестве водной эмульсии акриловой смолы эмульсию МБА-З, на основе сополимера

15 метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты, в качестве производного меламина — меламино-формальдегидную смолу

МСП-100-Ф и дополнительно 15Я,-ный водный раствор полиакриламида с мол.м. 5 10—

20 10 ° 10, натриевую соль карбоксиметилцел5 люлоэы, каолин, полиэтилгидросилоксановую жидкость и пентахлорфенолят натрия при следующем содержании компонентов, мас. :

25 Эмульсия МБМ-3 53,8 — 86,2

Меламино-формальдегидная смола 1,8 — 4,7

15 -ный водный раствор полиакриламида

30 Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,5 — 7,0

Каолин 3,5 — 10,5

Пигментная паста 3,5 — 10,5

Полиэтилгидросилокса35 новая жидкость 0,5 — 1,5

Пентахлорфенолят натрия 0,5 — 1,5 а перемешивание проводят с использованием вибрационно-импульсной обработки в течение 1,5 — 2,0 мин при частоте пульсаций

40 850 — 950 Гц с расходом 1,0 — 1,2 л/с.

15Q4234

Данные предлагаемого способа (> ) > 7 ) > (9

Известный способ по примеру

Параметры

10 11 12 13

1 2 3 4

Содержание компонентов в полимерной композиции, мас.Х; эмульсия ИВЫ-3 15Х-ный 86,2 80,6 53,8 86 ° 2 70,6 90,4 50,0 53,8 70,6 70,6 53,8 50>0 раствор полнакриламнда н воде при мол.м:

5 х10 5 7 0

8>t0 3 5

>

10 3,5 7,0 10,5 натриевая соль карбоксиметилцеллюлоэы 0 5 3 5 7,0 0 5 0,2 8,0 7,0 3 5 3 5 7,0 пигментная паста; на основе двуоксида титана — белая 3,5 2>5 7,0 на основе фталоцианинового пигмента— синяя 7 0

2 5 на основе свинцового крона — желтая каолин 7 0 2,5 It,O смола MOP-IOOÑ 3,5 t,5 5,0 кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94 0,5 0,7 1,5 0,5 0,2 2,0 1,5 0,7 0,7 1,5 2,0 пентахлорфенолят натРия

Расход полимерной смолы на 1 ед. площади ткани, „/„1

Стоимость расходуемой смолы при обработке

100 м ткани, руб.

Характеристика процесса: частота пульсации,.Гц 850 900 950 900 900 950 950 840 — 960 900 900 900 продолжительность обработки, мин 2,0 1,75 1,5 1,8 1,6 плотность потока по расходу, л/с 10 1,1 12 10 1 1 снижение расхода полимерной смолы при обработке 1м ткани,X

Характеристика композиции: вязкость> МПа с 500 коагулюм, Х 0,18 степень набухания в ПХЭ>

X 12 10 16 12 10 21 22 20 34 24 20 22 23

Характеристика ткани: жесткость, гс 24 26 20 10 20 19 20 упругость> Х 72 73 65 65 67 65 67 усадка, Х 1,5 1 5 2>3 2,5 2,4 2,7. 2,6 несминаемость, X,84, 0 83,9. 80,5 80,1 79,8 78,3 80,6 истнраине, цикл 5718 5718 5500 5500 5500 5400 5500 долговечность обработанной ткани, число химчисток 5 4 3 3 4

7,0

1 1,0

2,5

10,5 — 7,0 10,5 11,0

3,5

8,0

7,0 11,0

7>0 — 11,0 10,5

10,5 Э,5

3,5 7,0 10,5 3,5

1,8 3,5 4,7 1,8

7,0 10 5 11,0

3,5 3,5 4,7

10,5 7,0

4,7 3,5

5,0

0;7

0,5 0,7 1,5 0,5 0>7 0,2 2,0 1 ° 5 0,7 0,7 1,5 2,0

30 23 15 30 23 35 12 15 23 23 15 12 50,3 50,3

2>73 2>09 1>37 2>73 2>09 3 ° 19 1>09 1.37 2>09 2>09 1 >37 1,09 10,60 10 ° 60

1,5 t 5 2,2 — I S 2,2 1751,75

1,2 1,2 0,9 — 1,2 0,9 1,1 1,1

40 54 70 42 53 30 40 40 0 30 50 35 15

1000 1300 600 1200 400 1400 1000 1700 1200 1500 1600 IOOO

0,15 0,13 0,17 0,15 0>20 0,25 0,25 0,40 0,25 0,28 0,30 0,19

0 20

28 .37

88 85

1,5 1>6

84,9 84,3

5718 5718

29

1,7

84,5

5718

18 20

66 67

2,4 2,0

80,9 82,0

5500 5600

67

2,6.

81,0

5500

18

2,05

81,7

5548

5 8 6 6

5 3 4 Э

П р и м е ч а н и е: Примеры 6 — 13 — контрольные.

Используют шерстяную ткань артикула Н-3168.

Известная композиция содержит, мас.X: тальк 11; диокснд титана 1,0; смола типа акриловой в виде водной эмульсии,(смола: вода 4%:55)76; производное меламина с сетчатой структурой, содержащей триметокситриметилолмеламин Э>5> присадочный материал в виде водной эмульсии, содержащей 28 мас Х твердеющего сополимера акрйловой кислоты и этилакрилата 7,5; щавелевая кнслота 0,7> аммиак до рН8 0,3.