Тарелка для контакта газа (пара) с жидкостью

Тарелка для контакта газа (пара) с жидкостью

Реферат

 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость и может быть использовано в газовой, газоперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности, в частности, в абсорберах осушки газа гликолями. Цель изобретения - повышение эффективности контакта фаз и степени сепарации за счет взаимодействия фаз по всей высоте элемента. Тарелка включает основание с контактными элементами. Каждый из элементов состоит из патрубка, снабженного в верхней части сепаратором, в нижней части - тангенциальным завихрителем, закрытым донышком и расположенным под основанием, каналом для подвода жидкости, размещенным над основанием внутри патрубка на его стенках и выполненным с отверстием на боковой поверхности по оси патрубка над завихрителем. Обтекатель установлен коаксиально патрубку над каналом. Трубка установлена по оси завихрителя, сообщена с каналом через отверстие на его боковой поверхности, нижний конец которой выполнен с отверстиями. 1 ил.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость и может быть использовано в газовой, газоперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности, в частности в абсорберах осушки газа гликолями. Цель изобретения - повышение эффективности контакта фаз и степени сепарации за счет взаимодействия фаз по всей высоте элемента. На чертеже представлена конструкция тарелки. Тарелка состоит из основания 1, патрубка 2, снабженного в верхней части сепаратором 3, в нижней части - тангенциальным завихрителем 4 закрытым донышком 5 и расположенным под основанием 1, канала 6 для подвода жидкости, размещенного над основанием 1 внутри патрубка 2 на его стенках, и выполненным с отверстием 7 на боковой поверхности по оси патрубка 2 над завихрителем 4, трубки 8, установленной по оси завихрителя 4, сообщенной с каналом 6 через отверстие 7 на его боковой поверхности, нижний конец которой выполнен с отверстиями 9, расположенными над донышком 5, обтекателя 10, установленного коаксиально патрубку 2 на стенке канала 6 и выполненного в виде параболоида вращения, расширяющегося в направлении сепаратора 3. Установленная по оси завихрителя трубка 8, сообщенная с каналом для подвода жидкости через отверстие на его боковой поверхности, нижний конец которой выполнен с отверстиями, расположенными над донышком завихрителя, позволяет подводить жидкость в элемент у его основания, что увеличивает время контакта газа (пара) с жидкостью, улучшает условия формирования закрученного газожидкостного потока. Повышению эффективности массопереноса способствует и перемешивание газа (пара) с жидкостью в завихрителе. Тарелка работает следующим образом. Жидкость, находящаяся на основании 1, поступает на донышко 5 тангенциального завихрителя 4 по каналу 6 с отверстием 7 и трубке 8 с отверстиями 9. Газ (пар) под основанием 1 поступает в завихритель 4, в котором он захватывает с донышка 5 жидкость, перемешивается с ней и закручивается. Таким образом, взаимодействие газа (пара) с жидкостью начинает осуществляться у самого основания элемента. После этого закрученный газожидкостный поток поступает в патрубок 2, на стенках которого под действием центробежных сил образуется вращающаяся пленка жидкости, с которой интенсивно контактирует газ (пар), и которую отделяют от газа (пара) в сепараторе 3. Часть жидкости за счет сил сцепления движется вверх по внешней поверхности трубки 8, затем поступает под обтекатель 10 и срывается с его кромки в виде мелких капель, что способствует увеличению межфазной поверхности и следовательно, повышению эффективности массопереноса между фазами. Эти капли жидкости под действием центробежных сил также движутся к стенке патрубка 2, соединяясь на ней с пленкой жидкости. Обтекатель 10 также предотвращает возникновение обратных токов газа (пара) в осевой зоне закрученного газового (парового) потока, что способствует уменьшению гидравлического сопротивления элемента. Использование данной тарелки позволит обеспечить высокую эффективность массопередачи на ступени контакта, т. е. повысить КПД, а также уменьшить унос жидкой фазы, что приведет к уменьшению межтарельчатого расстояния и, следовательно, высоты аппарата и его металлоемкости. (56) Авторское свидетельство СССР N 1149475, кл. B 01 D 3/26, 1985.

Формула изобретения

ТАРЕЛКА ДЛЯ КОНТАКТА ГАЗА (ПАРА) С ЖИДКОСТЬЮ, включающая основание с контактными элементами, каждый из которых состоит из патрубка, снабженного в верхней части сепаратором, в нижней части - тангенциальным завихрителем, закрытым донышком и расположенными под основанием, каналом для подвода жидкости, размещенным над основанием внутри патрубка на его стенках и выполненным с отверстием на боковой поверхности по оси патрубка над завихрителем, обтекателем, установленным коаксиально патрубку над каналом, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности контакта фаз и степени сепарации за счет взаимодействия фаз по всей высоте элемента, он снабжен установленной по оси завихрителя трубкой, сообщенной с каналом через отверстие на его боковой поверхности, нижний конец которой выполнен с отверстиями, расположенными над донышком завихрителя.

РИСУНКИ

Рисунок 1