Устройство для изготовления внутренних профилей на полых тонкостенных деталях

Устройство для изготовления внутренних профилей на полых тонкостенных деталях

Реферат

 

Изобретение относится к обработке деталей пластическим деформированием и может быть использовано для формирования внутренних профилей на полых тонкостенных изделиях. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет формирования резьбовой капиллярной структуры тепловых труб большой длины. Устройство содержит профильную оправку, и деформирующий и опорный ролики. Кроме того, оно снабжено дополнительным опорным роликом, установленным в плоскости, перпендикулярной основному опорному ролику. Деформирующий ролик размещен ниже продольной оси оправки. Рабочая поверхность деформирующего ролика выполнена в виде прямого участка, сопряженного с боковыми поверхностями посредством скруглений. В процессе работы деформирующий ролик, обкатываясь по наружной поверхности заготовки, деформирует ее, одновременно обжимая на профильной оправке. Плоский участок вершины деформирующего ролика выбирают больше формируемой резьбы, а радиус скругления ролика больше вершины резьбового профиля оправки. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формирования внутренних профилей на полых тонкостенных деталях. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет формирования резьбовой капиллярной структуры тепловых труб большой длины. На фиг. 1 показано устройство для формирования резьбовой капиллярной структуры и внутренней поверхности оболочки; на фиг. 2 накатывающий подшипник, закрепленный в резцедержателе; на фиг. 3 схема формирования резьбовой капиллярной структуры при использовании устройства. Устройство для изготовления внутренних профилей на полых тонкостенных деталях состоит из профильной оправки 1, на которой установлена полая тонкостенная заготовка 2, закрепленная во вращающемся патроне 3, и люнета 4, установленного на суппорте станка 5 и несущего основной 6 и дополнительный 7 опорные ролики. Дополнительный ролик установлен в одной плоскости с деформирующим роликом 8. Деформирующий ролик 8 расположен в специальной оправке 9 резцедержателя 10 ниже оси оправки, может перемещаться в направлении, перпендикулярном оси оправки 1, посредством рукоятки 11 и выполнен с шириной больше шага оправки. Опорные ролики 6 и 7 имеют ширину больше ширины деформирующего ролика, при этом деформирующий и опорные ролики установлены с возможностью осевого перемещения. Заготовку полой тонкостенной детали устанавливают в патрон 3 и приводят его во вращение. Опорные ролики 6 и 7 вводят в контакт с наружной поверхностью заготовки 2, а затем в ее внутреннюю полость вводят профильную оправку 1, смонтированную, например, в задней бабке токарного станка. Деформирующий ролик 8 установлен ниже оси оправки 1 на величину d и обеспечивает равномерное распределение усилий на опорные ролики 6 и 7. Формирование профиля внутри полой заготовки ведется в два этапа. На первом этапе деформирующий ролик 8, перемещаясь на суппорте станка 5 вдоль оси заготовки 2, обжимает ее на оправке 1 до устранения зазора между внутренней поверхностью заготовки 2 и профилем оправки 1. Затем суппорт станка с деформирующим роликом 8 возвращают в исходное положение, после чего вращением рукоятки 11 деформирующий ролик 8 подают на глубину, равную высоте профиля, формируемого на внутренней поверхности заготовки 2, и перемещают его вдоль оси заготовки с шагом профиля оправки, формируя внутренний профиль на полную глубину. При необходимости накатывания профиля на длине, большей длины оправки 1, последняя перемещается вдоль оси заготовки на необходимую величину. Рабочая поверхность деформирующего ролика 8 выполнена в виде прямого участка шириной h больше шага формируемой резьбы, причем указанный участок сопряжен с боковыми поверхностями ролика по дуге окружности с радиусом R, большим радиуса скругления резьбы у вершины профиля оправки. Это позволяет повысить точность формирования профиля и наружного диаметра полого изделия, исключить смятие и продавливание полой оболочки деформирующим роликом.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления внутренних профилей на полых тонкостенных деталях, содержащее профильную оправку и деформирующий и опорный ролики, установленные в плоскости, перпендикулярной оси оправки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет формирования резьбовой капиллярной структуры тепловых труб большой длины, оно снабжено дополнительным опорным роликом, установленным в одной плоскости с деформирующим и основным опорным роликами, при этом каждый из последних выполнен шириной больше ширины деформирующего ролика, причем деформирующий и опорные ролики установлены с возможностью осевого перемещения, а деформирующий ролик размещен ниже оси оправки и выполнен шириной больше шага профиля оправки. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочая поверхность деформирующего ролика выполнена в виде прямого участка, сопряженного с боковыми поверхностями ролика по дуге окружности с радиусом, большим радиуса скругления резьбы у вершины резьбового профиля оправки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000