Способ получения огнеупорного электроизоляционного материала

Способ получения огнеупорного электроизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„„SU,» 1 Я49О9 А 1 союз советсних социАлистичесник

РЕСПУБЛИН

{51) 5 С 04 В 35/60

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ чить удельную EItDeрхность менее

0,04 м /г.

Способ осуществляют следующим образом.

11агнийсодержлшее сырье (брусит или магнезит) пгавят в электродуговой печи, охлл:сдают, измельчают до размера зерен менее 0,50 мм. Полученные порошки помещают в и. лстмлссовые барабаны емкостью 5 л, обкатывают до пол;"-teftftft округлой формы здрен с удельной поверхностью, равной

0,04-0,06 и /г, Для проведения обкатки загружают

1 кг порошка и 10(1 г кускового перикллза размером 15-30 ttf. Зятем барабаны с помещенным я них мятериллом вращают нл валках в гечение ?,5 ч со скоростью 30 oC/ t»f», что обеспечиваю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗО6РЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННт ССС

7 (46) 15. 05. 91 1>юл. 1," 18 (21) 4456548/33 (22) 06.07 ° 88 (71) Восточный научно-исследовлтельский и проектный институт огнеупорной промьчяленности (72) A.Ñ.Кондрашова, Л.П.Костромина, И.С.Раева и В.Л.Голубева (53) .666.97{088.8) (56) Технологическая инструкция по производству порошков перикпязовых электротехнических ТИ 30-86, 1986.

Авторское свидетельство СССР

1l 1184224, кл. С 04 В 35/04, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧБ11ИЛ ОГ11ГУПОР11ОГО

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОН11ОГО 1 1ЛТ1:РИАЛА (57) Изобретение отн.с:.тся к проиэводИзобретение относится к производству огнеупорных электроизоляционных материалов, применяемых в электронагревательных устройствах, работающих при температуре до 1000 С. о

Цель изобретения — повышение текучести и кажущейся плотности материала после утряски.

Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что обработанные предлагаемым способом порошки, имеют более изометрическую форму. При обкатке материала до удельной поверхности более 0,06 м /ч происходит неэффективная обработка, не приводящая к изменению поверхности зерен, .что не способствует увеличению плотности после утряски и текучести.

Нижний предел удельной поверхности объясняется тем, что мэксимлльству nrtfeyrrnpfft tx электрацзоляционньгх мяте риллов, применяемых 13 злектронлгревлтсльных устрг йствах, рлботлюо щих при темперлтурс до 1000 С. Цель изобретения — повышение текучести и кажущейся плотности материала после утряски. Способ лсyftfecтвляют следующим образом. Плавленый перикллэ измельчают до рязмерл зерен менее

0,5 мм, затеи обкатывают в барабане путем вращения нл вллклх до получения удельной поверхности зерен пог рошкл, равной 0,04-0,06 м /г, после

lIpAH:f f, et ff f f(tf- eсцфиклцию, Теl(v честь — 0,7 г/с, цлот остт. после yf ряски 2,45 г/с.м.1. 1 табл. ный размер частиц-яерпкллзовых порснпков теоретически не может обеспе1 594909

При больших значениях удельной Ttoверхности, которыми характеризуются недостаточно обкатанные .порошки, наблюдается уменьшение плотности после утряски и текучести.

Формула и з о б р е т е н и я

Свойства огнеупорного электроиэоляционного материала

Прототип по авт.св.

В 1184224

Предлагаемое решение

Показатели

0,70

0 50

2,45

2,40

2,35 10"

2,75 ° !О"

3,31-10 .

4,70 10В

15. 41

4. 1

12

13

Оь12 0 14

0,04-0,06

Составитель А;Кулабухова

Техред М.Ходанич Корректор О.Ципле

Редактор Н.Козлова

Заказ 2445, . — Тираж 453 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101 ет получение порошков с удельной поверхностью, равной 0,04-0,06 м/г, и изометричной формой зерен. Затем обкатанные порошки подвергают рас5 севу на узкие фракции н готовят порошки с зерновым соотавом, отвечающим

ГОСТ 13236-83.

У полученного таким образом материала определяли .свойства по методикам, предусмотренным ГОСТ 13236-83 (см.табл.).

Качественные показатели в срав нении с прототипом представлены в таблице. 15

Как следует из приведенных в таблице данных, электротехнические периклаэовые порошки, согласно изобретению, обладают повышенными значения- 20 ми плотности после утряски и текучести по сравнению с прототипом.

1. Текучесть, r/ñ

2. Плотность после утрясз

3. Удельное электросопротивление, Ом.см, при температуре, С о .1 000

4; Зерновой состав, 7: размер частиц, мм

0,50-О,4О

0,40-0 25

0 25-0,063

%,063-0,04 менее 0,04

5. Удельная поверхность, м /г

Способ получения огнеупорного электроизоляцнонного материала, включающий плавление магнийсодержащего сырья с последующим измельчением периклаза до размера зерен менее 0,5 мм, обкатку их до получения округлой формы, отличающийся тем, что, с целью повышения текучести и кажущейся плотности материала после утряски, обкатку зерен проводят до получения их удельной поверхности, равной 0,04-0,06 м /r, aосле чего проводят классификацию.