Смеситель

Смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно и смесителям двухшнековым, непрерывного действия, используемым в химической промышленности, цветной металлургии, промышленности стройматериалов, микробиологической, гидролизной и пищевой промышленности, и позволяет увеличить производительность, срок службы и расширить область применения смесителя. Сущность изобретения в том, что в двухшнековом смесителе шнеки (Ш) 4, 5 содержат наборы насадок (Н) 6, 7 с транспортирующей и тормозящей нарезами, причем по меньшей мере одна Н 7 каждого Ш установлена на валу свободно, неподвижна относительно корпуса 1 и опирается на внутреннюю стенку, перекрывая кольцевой зазор между корпусом 1 и Ш 4. Неподвижные относительно корпуса Н выполнены как вариант в виде втулок с правой или левой внутренней нарезкой. Неподвижные относительно корпуса Н 7 могут использоваться как промежуточные опоры, устраняя затиры по корпусу, что позволяет увеличить производительность. Смешиваемый материал в этих насадках может служить пробкой для создания больших давлений в смесителе, что расширяет его область применения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 F 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! юй (Я (Я (Л

Щ фь

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4475494/23-26 (22) 15.08.88 (46) 30,09.90. Бюл. r+ 36 (72) А.Д, Должков, В.В. Кравченко и

М,А. Харченко (53) 66.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 303197, кл. В 01 F 7/08, 1970, (54) СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно и смесителям двухшнековым, непрерывного действия, используемым в химической промышленности, цветной металлургии, промышленности стройматериалов, микробиологической, гидролизной и пищевой промышленности, и позволяет увеличить производительность, срок службы и расширить область применения смесителя. Сущность изобретения Б

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к смесителях двухшнековым непрерывного действия, и может быть использовано в химической промышленности, цветной металлургии, промышленности стройматериалов, микробиологической, гидролизной и пищевой промышленности и других.

Цель изобретения — увеличение производительности, срока службы и расширения области применения смесителя.

На фиг. 1 изображен смеситель. общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг, 3— узел! на фиг. 2; на фиг. 4 — втулка с внутренней винтовой нарезкой, разрез.

Смеситель (фиг. 1) состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 отверсти„„50„„1595554 А1 том, что в двухшнековом смесителе шнеки (Ш) 4, 5 содержат наборы насадок (Н) 6, 7 с транспортирующей и тормозящей нарезками, причем по меньшей мере одна Н 7 каждого Ш установлена на валу свободно, неподвижна относительно корпуса 1 и опирается на внутреннюю стенку, перекрывая кольцевой зазор между корпусом 1 и Ш 4.

Неподвижные насадки относительно корпуса выполнены, как вариант, в виде втулок с правой или левой внутренней нарезкой. Неподвижные относительно корпуса Н 7 могут использоваться как промежуточные опоры, устраняя затиры по корпусу, что позволяет увеличить производительность. Смешиваемый материал в этих насадках может служить пробкой для создания больших давлений в смесителе, что расширяет его область применения. 1 э.п. ф-лы, 4 ил. ями. В корпусе расположены два шнека 4 и

5, находящиеся с зацеплении друг с другом, имеющие напорные 6 и тормозящие 7 насадки. Тормозящие с правой или левой одно- или многозаходной винтовой нарезкой насадки 7 (фиг. 2 и 3) свободно посажены на вал шнека, установлены неподвижно без зазора относительно корпуса 1. Свободная для вращения посадка на валу позволяет испольэовать неподвижную относительно корпуса насадку в качестве промежуточной опоры в виде подшипника скольжения. Тормозящая 7 насадка (фиг. 4) может быть выполнена в виде втулки с внутренней правой или левой одно- или многозаходной винтовой нарезкой, установлена без зазора относительно корпуса с возможностью

1595554 вращения в ней вала шнека, как в промежуточной опоре, Насадки (фиг. 3 и 4) могут быть выполнены с разьемом в осевой плоскости, проходящей через центры обоих шнеков, Смеситель работает следующим образом: компоненты смеси подаются через заi грузочное отверстие 2 на транспортирующую часть шнеков с прямой нарезкой, которые, вращаясь, продавливают смешиваемые материалы через винтовую нарезку тормозящих насадок 7, которые создают сопротивление продвижению материала к выгрузочному отверстию 3. Под воздействием разности сил сопротивления и наi пора в винтовых каналах насадок 7 и роисходит интенсивное пе реме шива ние. В связи с тем, что между насадками 7 и корпусом отсутствует зазор и утечка материала, выработка корпуса в зонах интенсивного смешения полностью отсутствует, Распорные усилия, возникающие в сопряжении между шнеками, воспринимаются поверхностью по внутреннему диаметру на,садки 7, которая работает как промежуточная опора валов шнеков внутри смесителя, 1, не допуская трения шнеков о корпус и уст,раняя возможность механического износа корпуса, Достижение необходимой для процесса смешения конкретного продукта разности сил осуществляется установкой насадок с нарезкой большего или меньшего шага правого или левого направления, а также большим или меньшим числом витков и заходности нарезки, Смешиваемый материал, продавливаемый через винтовую нарезку невращающейся насадки 7, уплотняется и выдавливается в следующую зону. Благодаря уплотнению материала в следующей зоне допустимо повышенное давление, что необходимо при проведении некоторых химических процессов, например, гидролиза лигноцеллюлоэы пропариванием паром высокого давления. В существующих конструкциях это невозмож5 но, так как пробка из материала разрушается вращением тормозящих насадок.

Предлагаемая конструкция смесителя эффективна также при переработке особо чистых химических веществ, поскольку по10 зволяет значительно уменьшить радиальный зазор, исключить задиры шнеков о корпус, а также практически исключает загрязнение перерабатываемого материала передержанными в радиальном зазоре час15 тичками материала.

Сравнительная характеристика прототипа с предлагаемым смесителем приведена в таблице.

Как видно из таблицы предлагаемый

20 смеситель позволяет увеличить производительность в 1,5 — 1,6 раза, а срок службы корпуса более чем в 14 раз.

Формула изобретения

1. Смеситель, содержащий горизонтальный корпус с загрузочными и выгруэочными отверстиями, размещенные в корпусе шнеки, состоящие из набора насадок, уста30 новленных на валах и находящихся в зацеплении между собой, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, срока службы и расширения области применения, по меньшей мере одна

35 пара насадок, находящихся в зацеплении между собой, установлена на валах шнеков свободно и прикреплена к корпусу.

2. Смеситель по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что насадки, прикрепленные к кор40 пусу, выполнены в виде втулок с правой и левой внутренней нарезкой, 1595554

1595554

Составитель С, Кравчук

Редактор Л. Пчолинская Техред M.Moðãåíòàë Корректор О, Кравцова

Заказ 2871 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101