Способ холодной прокатки труб

Способ холодной прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров труб путем снижения кривизны концевых консольных участков. Порцию металла заготовки подают в валки и обжимают на удерживаемой от осевого смещения оправке 3 ручьевыми валками 2 переменного профиля с поворотом заготовки посредством оправки, промежуточного и переднего патрона 5. Выходящую трубу поддерживают на геометрической оси стана в месте расположения торца оправки до переднего патрона 5 на длине (1,5-2,0)M .*98M, где M - величина подачи

μ - коэффициент вытяжки. Повышение точности труб обеспечивается поддержанием трубы правильной втулкой 6, периодически поворачиваемой синхронно с трубой вокруг нее и ее оси за счет жесткого скрепления этой втулки 6 через обойму с поворачивающими трубу элементами переднего патрона, при этом внутренний диаметр втулки больше диаметра трубы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4395750/27-02 (22) 21.03.88 (46) 30.09.90. Бюл. Р 36 (75) А.В.Гамерштейн, Ю.Л.Хотимский, В.Б,Морозов, В.А.Гамерштейн, Б.Л.Лапидус и А.Л.Цейтлина (53) 621.774.36 (088.8) (56) Кофф З.А. и др. Холодная прокатка труб. Металлургиздат, 1962, с. 6-9; 69.

-Авторское свидетельство СССР

Ф 1346282, кл. В 21 В 21/00, 1985. (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству. Цель изоб- . ретения — повышение точности геометрических размеров труб путем снижения кривизны концевых консольных участков. Порцию металла заготовки подают в валки и обжимают на удержиÄÄSUÄÄ 1595596 А 1

2 ваемой от осевого смещения оправке

3 ручьевыми валками 2 переменного профиля с поворотом заготовки посредством оправки, промежуточного и переднего патрона 5. Выходящую трубу поддерживают на геометрической оси стана в месте расположения торца оправки до переднего патрона 5 на длине (1 5-2,0)ш Р, где; m — величина подачи; P — коэффициент вытяжки.

Повышен:е точности труб обеспечивается поддержанием трубы правильной втулкой 6, периодически поворачиваемой синхронно с трубой вокруг нее и ее оси за счет жесткого скрепления этой втулки 6 через обойму .с поворачивающими трубу элементами переднего патрона, при этом внутренний диаметр втулки больше диаметра трубы.

2 ил.

1595596

Изобретение относится к трубопро! катному производству и может быть .использовано на станах холодной периодической прокатки труб.

Цель изобретения — повышение точ5 ности геометрических размеров труб путем снижения кривизны концевых консольных участков.

На фиг. 1 изображена схема осущест- 10 вления предлагаемого способа; на . фиг.2 " обойма и правильная втулка.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовка I порциями подается в ручьевые валки 2 и обжимается ими

;на удерживаемой от осевого смещения оправке 3 при возвратно-поступатель, ном перемещении клети 4 с ручьевыми, валками с поворотом заготовки посред- 20 ством оправки, промежуточного и пе-! реднего патрона 5, При этом прокаты-! ваемая труба поддерживается на оси валков в месте расположения торца on!

1, равки до переднего патрона, в ре- 25 ! зультате чего обеспечивается надеж ное стабильное попадание концов труб в кулачки переднего патрона и предотвращается их искривление. Указанное поддержание выходящей из оча- 30 га деформации трубы осуществляется правильной втулкой б, которая скреплена через фпанец 7 переднего патро, на с обоймой 8 тремя винтами 9. !

Заготовка подается в валки пор циями относительно оправки, удержи-! ваемой стержнем 10. Валковая кпеть ! совершает возвратно-поступательное

; перемещение и обжимает заготовку валками на оправке с ее периоцичес- 40 ким поворотом посредством оправки.

При сходе прокатываемой трубы с оправки ее передний конец может изгибаться в произвольном направлении, но обязательно попадает в правиль4 ную втулку (в связи с максимально возможной близостью ее установки к торцу оправки) . При последующем повороте трубы изогнутый или стремящийся изогнуться конец обкатывается по внутренней цилиндрической поверхности втулки с проскальзыванием и поддерживается на геометрической оси стана. В результате взаимодействия конца трубы с втулкой либо предотвращается его изгиб, если труба имеет тенденцию изгибаться в начале своего вхождения во втулку, либо производится его правка и поддержание на геометрической оси стана при последующем повороте трубы, если в предыдущем цикле прокатки конец трубы имеет тенденцию изгибаться в процессе или в конце своего прохождения через втулку. После захвата конца трубы кулачками (не показаны) переднего патрона, последний именно этими кулачками поддерживает трубу на геометрической оси стана и предот" вращает ее искривление, в этот пери" од воздействие втулки на трубу не требуется, и труба, естественно, хотя и проходит сквозь втулку, но с ней (с ее рабочей правильной поверхностью) не контактирует, т.е. не взаимодействует. Установка втулки в требуемое положение перед прокаткой (по геомет" рической оси стана) обеспечивается. конструктивно правильной (соосной) сборкой ее с обоймой и через последнюю - с фланцем и остальными центрирующими трубу элементами переднего патрона. Что касается подстройки втулки по мере ее износа в процессе ее эксплуатации, то эта подстройка (и, следовательно, механизм ее выпол" нения то же не требуется, так как, во-первых, втулка работает замкнутым цилиндром, соосным с геометрической осью стана (осью прокатки), во-вторых, износ ее значительно снижен по сравнению с желобом прототипа).

Необходимо иметь в виду, что правильным инструментом является только втулка, а обойма " это вариант кронштейна (металлоконструкции), несущего и удерживающего втулку на. геометрической оси стана.

Протяженность участка, на котором производится воздействие на трубу с целью поддержания ее на геометрической оси стана, т,е. длина Lnp рабочей (в нут ренн ей) цилиндрической поверхности правильной втулки 6 определяется из условия, чтобы при искривлении конца трубы в любом направлении при последующих поворотах трубы об еспечив ал ось е г о пр от и вои ск ривление и поддержание на геометрической оси стана. С учетом диапазона используемых углов кантовки, величины подачи, замкнутости правильного контура и его синхронного с трубой вра" щения, укаэаниая длина находится по математической зависимости.

Правильная втулка 6 располагается соосно с геометрической осью стана

159559 и на том же месте, что и желоб прототипа, т.е. в максимально возможной, но безопасной близости к рабочим валкам валковой клети 4 в мо.5 мент ее нахождения в крайнем переднем (ближайшем к переднему патрону) положении по ходу прокатки.

Пример. Опробование предлагаемого способа прокатки труб осуществляли в производственных условиях на станах ХПТ 90 третьей модели

ЭЗТМ при изготовлении промьппленных партий подшипниковых труб 63,0 5,7 мм из горячекатаной трубной заготовки

83х9 мм из хромистой стали II%15.

При этом торец правильной втулки установили на расстоянии 217 мм от вертикальнЬй плоскости геометрических осей рабочих валков с кадибрами. 20

Правильную втулку изготовили из закаленной хромистой стали. ШХ15СГ.

При этом длина рабочей поверхности правильной втулки составила65 мм. Длину рабочей поверхности on- 25 ределяли из выражения L * q ° m с учетом аналогичных значений,соответственно равных m = 19,69 мм, (Ч =

1,93 и 4 = 89,3 . Значение коэффициента q = 1 7 определяли, исходя из предлагаемого нового диапазона его значений q 1,5-2,0 в зависимости от величины угла поворота ф = 89,3 .

В процессе прокатки труб измерение кривизны их передних концов осуществляли с помощью линейки длиной

1000 мм и набора щупов, а волнистость поверхности с помощью линейки с базовой длиной 300 мм и набора щупов. 40

При опробовании предлагаемого способа прокатки точность геометрических размеров труб по прямолинейности повысилась на 407., а по волнис6 о тости поверхности — на 35 (по .сравнению с прототипам), Износостойкость рабочей поверхности правильной втулки в сравнении с желобом прототипа оказалась выше в 3,1-5,2 раза, что обеспечивает стабильность геометрических размеров труб по прямолинейности и волнистости в течение удлиненной компании работы стана без простоев на регулировку и замену технологического инструмента.

При этом уменьшились потери металла в виде концевой обрези, что обеспечило снижение расходного коэффициента металла на 7,5 кг/т.Производительность стана возрасла на 67..

Формула изобретения

Способ холодной прокатки труб, включающий порционную подачу металла заготовки в калибр, образованный ручьями валков, обжатие на удерживаемой от осевого смещения оправке и с поворотом заготовки посредством оправки, промежуточного и переднего патрона и поддержание выходяшей из очага дe< юрмации трубы на оси калибра, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб путем снижения кривизны концевых консольных участков, поддержание выходящей трубы на оси к тибра осуществляют правильной втулкой, которая скреплена с поворачиваь IHMH трубу элементами переднего патрона со стороны, обращенной к валкам, и имеет внутренний диаметр больше диаметра трубы, и длину, равную (1,5-2)ш Р где m " величина подачи; fl — коэффициент вытяжки.

1595596

Составитель С,Петров

Техред Л.Олийнык Корректор М.Кучерявая

Редактор А. Ревии

Эакаэ 2874 Тираж 405 Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101