Способ сборки составных волок

Способ сборки составных волок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сборке волочильного инструмента. Цель изобретения - упрощение сборки и повышение эксплуатационной стойкости волоки. Способ сборки составных волок включает размещение в корпусе 1 фильеры 2. Далее свивают из ленты на оправке 4 телескопическую конусную спираль с конусностью 5-15°. Устанавливают оправку с навитой на нее лентой на фильеру в контакте меньшим диаметром спирали с торцом волоки. Устанавливают спираль в зазор между корпусом и фильерой и производят защемление фильеры в корпусе устранением телескопичности спирали, которое осуществляют приложением прессового усилия, направленного вдоль оси спирали. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1595605 (Sa)S В 21 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4459890/27-02 (22) 13»07 88 (46) 30.09 90. Бюл, & 36 (71) Магнитогорский горно-металлур гический институт им,:ГИ,Носова (72):.С,В Конев, Е,А.Пудов, К.Н.Вдовин,:С,П Кожемякин и.Р Ф,Тазеева (53) 62)»778.07(088 ° 8) (56) Патент США - 3436952, кл, В 21 С 3/00, 1969 ° (54) СПОСОБ СБОРКИ СОСТАВНЫХ ВОЛОК (57) Изобретение относится к сборке волочильного инструмента ° Цель изоб ретения - упрощение сборки.и повыше

2 ние эксплуатационной стойкости воло- ки Способ сборки составных волок включает размещение в корпусе 1 фильеры.2. Далее свивают иэ ленты на оправке 4 телескопическую конусную о спираль с конусностью 5-15 Устанавливают оправку с навитой на нее лентой на фнльеру в контакте меньшим диаметром спирали с торцом волоки. Устанавливают спираль в зазор между корпусом и фильерой и производят защемление фильеры в корпусе устранением телескопичности спирали, которое осуществляют приложением прессового усилия, направленного вдоль оси спирали, 2 ил», 1 табл»

1595605

1 .- + .(1-. 2) см

Изобретение относится к сборке волочильного инструмента, Цель изобретения упрощение сбор ки и повышение эксплуатационной стой« кости волок

На фиг » 1 изображена схема осу ществления предлагаемого способа; на фиг 2 - собираемая волока с раэме рами, 10

Способ осуществляют следующим об разом, В корпус 1 устанавливают износостойкую фильеру 2 с кольцевым зазо ром, Ленту 3 свивают иа оправке 4 в форме телескопической конусной спира ли с меньшим диаметром, равным диа.метру износостайкой фильеры и конус костью витков, равной 5 15 » Затем оправку с навитой на нее лентой ус танавливают на износостойкую фильеру, располагая меньший диаметр телескопи ческой спирали со стороны износостой кой фильеры, и добиваясь совпадения контуров торцов износостойкой филье- 25 ры и оправки, После этого устанавливают телескопическую спираль в зазор между корпусом и фильерой, снимая спираль с оправки, и производят за.щемление износостойкой фильеры в кор- З0 пусе устранением телескопичности cnuf рали, которое осуществляется приложением прессового усилия, направлен ного вдоль оси спирали к кромкам ленты, Защепление производят на гидравлическом прессе:5» Коэффициент

35 трения витков ленты по контактным поверхностям снижают применением графитовой смазки

Пример:ы» Конкретные приме ры результатов сборки с фильерой из твердого сплава ВК 15, в зависимости оТ конусности витков телескопичес кой спирали,:т е» зависимость эащем ления иэносостойкой вставки от конус- 45 ности витков спирали, приведены в таблице» Размер износостойкой фильеры составлял ф 20х15 мм - ф50х30 мм»

Размер отверстия в корпусе под из носостойкую фильеру составлял соот" ветственно ф 24х15 мм " ф 84х40 мм.

Толщина 8 ленты для телескопической спирали составляла 1,3-4,0 мм, шири на h ленты составляла Ь 20-30 мм, Лента изготовлена из пружинной стали марки 65г по ГОСТ 105074 с пре55 делом прочности 6z 190 кг/си

Длина 1 ленты установлена из предварительного расчета: где 73 — объем зазора между корпусом и износостойкой фильеры

Вычисляемое по пределу прочности и условиям эащемления ленты значение критической (предельной) силы

Р р, при котором сохраняется устойчивость ленты при ее продольном сжа тии, позволило установить предельное значение силы, запрессовывающей ленту между иэносостойкой фильерой и корпусом, Усилие защемления иэносостойкой фильеры определяли из условий расклинивания ленты между корпусом и фильерой, При этом минимальный угол клина, равный половине угла конуса телескопической спирали, определяется толщиной ленты, поскольку последний виток должен вклиниваться между износостойкой фильерой и предпоследним витком спирали. Чем меньше угол конуса телескопической спирали, тем меньше должна быть толщина исполь зуемой ленты»

Как следует иэ таблицы, при конусности витков телескопической спирали с менее 5, не обеспечивается надежное защемление фильеры в корпусе Рк ц, =

95 МПа, что не обеспечивает надежное„ сопротивление сдвигу: Р, т gg

950 кг/см (0,1 = 95 кг/см <100 ????>

/см ) ° Величина ограничена малым зна чением Р„р, прикладываемого к тонкой; ленте, толщина которой ограничена углом конуса телескопической спирали.

Это обстоятельство усложняет н сни жает качество сборки.

При конусности витков телескопической спирали более 15 возрастает усилие сопротивления при устранении телескопичности ленты из-эа роста угла клина, образуемого лентой спирали с корпусом, Кроме того, величи» на критической силы, прикладываемой к кромкам ленты, снижается при увеличении угла между направлением силы и плоскостью ленты, Возможное увеличение критического усилия сжатия витков спирали за счет использования ленты повышенной толщины неосуществи мо из-за резкого ухудшения сворачи ваемости телескопической спирали при толщине ленты свыше 2 мм (расхожде» ние между Р расчетным и Р,, экспериментальным при толщине ленты свыР„, рас ное

Угол Ч конус град беспечение ребований ачества и каео геоческим иям заростоты за емления ния мальолщина ,S,ìì

1,3

Не обеспечивает»

57 57 5 465

4,8 ся надежность защемления

Применение тон кой ленты усложняет сборку

Обеспечивается

71 70

454 125

1532 135

1653 104

5 1,4

10 2,6

15 3,9

15 5 4,0

128

97,5 ь

487,5 простота и ка чество сборки

Повышенная тол щина ленты усложняет и ухудшает качество сборки

5 159 ше 2 мм приведены в таблице), что приводит к усложнению и снижению ка чества сборки.

При выполняемой конусности витков телескопической спирали, равной 5

15, радиальные напряжения сжатия износостойких вставок витками ленты, равные Pqo>-,, составляют 100 150 ИПа, что удовлетворяет требованиям сбор ки при улучшении и упрощении качест ва сборки, Качественная сборка воло ки приводит к повышению стойкости иэносостойких фильер в l,l 1,2 раза .по сравнению со стойкостью фильер, устанавливаемых в волоке, собранной по прототипу

Экономическая эффективность пред лагаемого способа заключается в сни женин трудоемкости сборки волочиль ного инструмента и повышении эксп луатационной стойкости инструмента»

5605 б

Фо р мул а и з о б р е т е ни я

Способ сборки составных волок, включающий размещение в корпусе фильеры и несущей ее обоймы в виде навитой по спирали ленты и защемление фильеры в корпусе лентой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с це лью упрощения сборки и повышения эксплуатационной стойкости волоки, перед размещением ленту на конусной оправке свивают в форме телескопиО ческой спирали с конусностью 5 15 устанавливают на фильере оправку с навитой спиралью в контакте меньшим диаметром, равным диаметру фильеры и осуществляют защемление фильеры путем устранения телескопичности

20 спирали приложением к кромкам ленты . усилия, направленного вдоль оси спиPBJIH °

1595605

Фи2. 2

Редактор.А,Ревин

Тираж 477

Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С СР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

tP% ° ЧВ ° Э

Заказ 2874

Составитель; H.У мнягина

Техред Jl. Олийнык Корректор .О,Ципле