Способ получения фасонных отливок

Способ получения фасонных отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении фасонных отливок с повышенными требованиями по прочности, герметичности и плотности. Цель - повышение плотности отливок за счет сокращения двухфазной зоны. Суть изобретения - стабилизация температуры по сечению отливки до гомогенизации и после. При этом осуществляют нагрев расплава до температуры, превышающей гомогенизацию на 10-20 К, и выдержку в течении 5-15 мин, а затем его охлаждение до температуры заливки и выдержку при этой температуре в течение 5-10 мин перед заливкой. Это позволяет ликвидировать микро-и макроликвацию по всему объему отливки за счет интенсивного теплового движения молекул в расплаве и получать плотные высокопрочные фасонные отливки.

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) Р1)5 В 22 D 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCI4OIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4264117/27-02 (22) 18.05.87 (46) 30.09.90. Бюл. № 36 (72) Ю.Д. Носков, Ю, В. Худяков, А.В.Шаврин, Б.А.Баум, В.В.Вьюхин, М.В.Ровбо, E.E.Òðåòüÿêoâà и Г.В.Тягунов (53) 621.746.58 (088.8)

f (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1034833, кл. В 22 027/04,,1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении фасонных отливок с повышенными требованиями

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении фасонных отливок с повышенными требованиями по прочности, герметичности и плотности в машиностроительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение плотности отливок за счет сокращения протяженности двухфазной зоны.

Способ получения фасонных отливок

) из высокопрочных литейных сплавов включает подготовку формы, выплавку сплава, заливку сплава в литейную форму при определенной температуре и охлаждение с металлом с созданием или без создания условий направленной кристаллизапии, при этом нагрев по прочности, герметичности и плотности. Цель — повышение плотности отливок за счет сокращения двухфазной зоны. Суть изобретения — стабилизация температуры по сечению отливки до гомогениэации и после.

При эTом îcóùåñòâëÿMT нагрев расплава до температуры, превышающей гомогениэацию на 10-20 К, и выдержку в течение 5-15 мин, а затем era охлаждение до температуры заливки и выдержку при этой температуре в течение

5-10 мин перед заливкой. Это позволяет ликвидировать микро- и макроликвацию по всему объему отливки эа счет интенсивного теплового движения молекул в расплаве и получать плотные высокопрочные фасонные отли вки . сплава при выплавке осуществляют до температуры, превышающей на 10-20 К температуру гомогенизации расплава, выдерживают в течение 5-15 мин, охлаждают до температуры заливки и выдерживают перед заливкой еще в течение 5 — 10 мин.

Способ изготовления фасонных отливок осуществляют следующим образом.

Изготавливают и подготавливают под заливку литейную форму. Осуществляют выплавку сплава, нагревая его до температуры, превышающей на 1020 К температуру гомогенизации расплава.

Температура гомогениэации сплава соответствует температуре появления гистерезисных явлений в процессе наг15956 25 ратурам появления гистерезисных явлений. Механические свойства сталей соответствовали верхним значениям многолетней статистики серийного изготовления отливок.

Использование предлагаемого способа изготовления фасонных отливок ответственного назначения из нысокопрочных литейных сплавов обеспе25

Формула изобретения

Составитель

Техред М.Дидык

Редактор Е. Копча

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2875 Тираж 633 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патен"", г.Ужгород, ул. Гагарина„101 рев-охлаждение при исследовании физических свойств расплавов. Гомогенизированный расплав обладает повьппенными литейными свойствами: повьппение жидкотекучести, сужение интервала кристаллизации на 20-307.

Нагрев сплава до температуры, превышающей на 10-20 К температуру гомогенизации расплава, обеспечивает ликвидацию микро и макроликваций и предкристаллических состояний по всему объему за счет интенсивного теплового движения молекул в расплаве.

Выдерживают расплав при указанной температуре 5-15 мин. Продолжительность выдержки выбирается из условия обеспечения полноты гомогенизации и определяется объемом выплавляемого металла.

Охлаждают расплав до температуры заливки. Для каждого сплава своя определенная температура заливки, одинаковая по всем способам получения отливок. Выдерживают при этой температуре 5-10 мин для удаления газон, .растворенных н процессе перегрева. Продолжительность выдержки определяется объемом ныплавляемого металла. Заливают расплав в литейную форму. Охлаждают форму с металлом без создания или с созданием условий направленной кристаллизации любым из известных способов. Извлекают отливки из формы.

Исследование отливок показало; что они имеют мелкозернистую равноосную структуру и обладают повышенной плотностью, прочностью и герметичностью.

Пример 1. Изготовление тонкостенной корпусной отливки массой

О, 11 кг из стали 08Х14Н7МЛ. Нагрев металла до 2050+20 К, выдержка при этой температуре в течение 10 мин, охлаждение до 1860 К и выдержка перед заливкой в течение 5 мин ° Все отливки опытной партии признаны годными: 16,6Х отливок не имеют рыхлот, остальные соответствуют требованиям эталонной"пленки.

Пример 2. Изготовление толс- i тостенной крупногабаритной корпусной отливки массой 32 кг из стали

ВНЛ-3.

Нагрев металла до 1930+10 К, выдержка н течение 10 мин, охлаждение до 1840 К и выдержка перед заливкой в течение 8 мин. Третья часть отливок принята без доработки. Остальные подвергались разделке и заварке, средняя площадь заварки составляет 0,0009-0,001 м

Температуры гомогенизации цля обеих марок сталей определяли путем измерения кинематнческой вязкости жидкого металла в процессе нагревохлаждение и соответствовали темпечивает возможность получения плот30 ных высокопрочных фасонных отливок, снижение количества бракуемых по рыхлотам отливок, а также снижение объема работы по доработке стливок.

Способ получения фасонных отливок из нысокопрочных литейных сплавов, включающий подготовку ли-.ейной формы, заливку расплава в литейную форму

40 и охлаждение литейной формы с:-алитым сплавом, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью поньппения плотности отливок за счет сокращения двухфазной зоны, сплав перед заливкой нагревают до температуры, превышающей на 10-20 С температуру гомогенизации расплава, выдерживают н течение 515 мин, охлаждают до температуры заливки и выдерживают перед заливкой еще в течение 5-10 мин.

В, Никола ев