Устройство для прессования древесного ковра

Устройство для прессования древесного ковра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно, к оборудованию для изготовления древесных плит. Цель изобретения - повышение эффективности устройства, а также улучшение качества древесного ковра. Устройство для прессования древесного ковра, включает станину 1, замкнутые верхнюю 2 и нижнюю 3 прессующие ленты с направляющими 4 и 5, привод 6. Устройство снабжено механизмом 7 равномерного распределения давления на ковер 8, верхняя 2 и нижняя 3 прессующие ленты выполнены вогнутыми, механизм 7 равномерного распределения давления выполнен в виде смонтированных на станине 1 над верхней прессующей лентой 2 ведущего 13 и смежных с ним 14 и 15 ведомых роликов, приводного профильного эксцентрикового копира 16 и опорной плиты 17 с радиально закрепленными на ее нижней поверхности 18 регулируемыми по длине тягами 19. Древесный ковер 8 после подпрессовки и форматной обрезки поступает в промежуток между верхней 2 и нижней 3 прессующими лентами, где при вращении от привода 6 эксцентрикового копира 16 и действия на выступающий ролик 13, смежные с ним ведомые ролики 14, 15 происходит вертикальное перемещение опорной плиты 17 вниз и растягивание подпружиненных ограничителей 26, прессующей лентой 2, которая периодически включается от приводов 6 в момент загрузки ковра 8 в просвет между верхней 2 и нижней 3 прессующими лентами. В момент действия приводного профильного эксцентрикового копира 16 на ведущий ролик 13 происходит строго постоянное распределение усилий на прессуемый ковер 8 по всей площади. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 27 N 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4601618/23-15 (22) 04.11.88 (46) 30.09.90, Бюл. ¹ 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) В.В. Дарчиашвили, В.В. Кривчиков и

P.Ã. Закатнова (53) 674,815-41(088.8) (56) Отлев И.А., Штейнберг Ц. Б., Справочник по древесностружечным плитам. M., 1983, с. 158-159.

Мелони Т. Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит. M.: Лесная промышленность, 1982, с. 354. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ДРЕВЕСНОГО КОВРА,, Ы,„, 1595641 Al (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для изготовления древесных плит. Цель изобретения — повышение зффективности устройства, а также улучшение качества древесного ковра. Устройство для прессования древесного ковра включает станину 1, замкнутые верхнюю 2 и нижнюю

3 прессующие ленты с направляющими 4 и

5, привод 6. Устройство снабжено механизмом 7 равномерного распределения давления на ковер 8, верхняя 2 нижняя 3 ..,, прессующие ленты выполнены вогнутыми, механизм 7 равномерного распределения давления выполнен в виде смонтированных на станине 1 над верхней прессующей лентой 2 ведущего 13 и смежных с ним 14 и 15 ведомых роликов, приводного профильного

28 б

1595641

15.

30

Ъ эксцентрикового копира 16 и опорной плиты 17 с радиально закрепленными на ее нижней поверхности 18 регулируемыми по длине тягами 19. Древесный ковер 8 после подпрессовки и форматной обрезки поступает в промежуток между верхней 2 и нижней 3 прессующими лентами, где при вращении от привода 6 эксцентрикового ко пира 16 и действия на выступающий ролик

13, смежные с ним ведомые ролики 14, 15 происходит вертикальное перемещение

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованик. для изготовления древесных плит.

° Цель изобретения — повышение эффективности устройства, а также улучшение качества древесного ковра.

На чертеже изображено устройство для прессования древесного ковра.

Устройство содержит станину 1, замкнутые верхнюю 2 и нижнюю 3 прессующие ленты с направляющими 4 и 5, привод 6.

Устройство снабжено механизмом 7 равномерного распределения давления на ковер

8, верхняя 2 и нижняя 3 прессующие ленты выполнены вогнутыми и снабжены свободно установленными с внутренних сторон их рабочих ветвей 9 и 10 непрерывными рядами роликов 11 и 12, а направляющая 5 нижней и рессующей ленты 3 жес.гко смонтирована на станине 1, причем механизм 7 равномерного распределения давления выполнен в виде смонтированных на станине 1 над верхней прессующей лентой

2 ведущего 13 и смежных с ним ведомых роликов 14 и 15, приводного профильного эксцентрикового копира 16 и опорной плиты 17 с радиально закрепленными на ее нижней поверхности 18 регулируемыми по длине тягами 19, другие концы которых снабжены шариками 20, эксцентриковый копир 16 контактирует с ведущими роликами 13, а направляющая 4 верхней прессующей ленты 2 снабжена опорами 21 для шариков 20 тяг 19 и органичителями 22 про- 35 дального перемещения направляющей 4 верхней прессующей ленты 2, В центральной части станины 1 смонтирована направляющая 23, подпружиненная опорой 24,для центральной тяги 19, опорная плит г- 17 снабжена смонтированными на ее боковых кромках 25 подпружиненными ограничителями 26 смещения ведущего ролика 13, а ось

27 ведущего ролика 13, профильного эксопорной плиты 17 вниз и растягивание подпружиненных ограничителей 26, прессующей лентой 2, которая периодически включается от приводов 6 в момент загрузки ковра 8 в просвет между верхней 2 и нижней 3 прессующими лентами. В момент действия приводного профильного эксцентрикового копира 16 на ведущий ролик 13 происходит строго постоянное распределение усилий на прессуемый ковер 8 по всей площади. 1 ил. центрикового копира 16, центральной тяги 19 и направляющей 23 для последней расположены в одной вертикальной плоскости 28.

Устройство работает следующим образом.

Древесный ковер 8 после подпрессовки и форматной обрезки поступает в промежуток между верхней 2 и нижней 3 прессующими лентами, где при вращении от привода 6 эксцентрикового копира 16 и действия на выступающий ролик 13 и смежные с ним ведомые ролики 14 и 15 происходит вертикальное перемещение опорной плиты 17 вниз и растягивание подпружиненных ограничителей 26. Усилие от опорной плиты 17 передается на тяги 19, имеющие регулируемые по длине резьбовые соединения, и на направляющую 4 с замкнутой верхней прессующей лентой 2, которая периодически включается от приводов 6 в момент загрузки ковра 8 в просвет между верхней 2 и нижней

3 прессующими лентами, опирающимися на непрерывный ряд роликов 11 и 12, При этом загруженный ковер 8 опирается на направляющую 5, имеющую нижнюю 3 прессующую ленту, периодически включающуюся от привода 6 одновременно с верхней прессующей лентой 2, Направляющая 5 закреплена неподвижно на станине 1.

В момент действия приводного профильного эксцентрикового копира 16 на ведущий ролик 13 (согласно диаграммы прессования выполнен профиль копира 16, т.е, подъем давления до максимального, снижение давления и выдержка перед раскрытием верхней 2 и нижней 3 прессующих лент) и роис ходит строго постоя н нов распределение усилий на прессуемый ковер 8 по всей площади, так как усилие распределяется от одной точки эксцентрикового профильного копира 16 по радиусам тяг 19 на часть окружности (сегментные нап равляющие 4 и 5). При этом компле кт профильных копиров 16 закреплен на одной оси 27 и

1595641

Составитель Н. Дроздова

Техред М.Моргентал КорректОр Н. Ревская

Редактор Е. Копча

Заказ 2876 Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 отцентрован строго своим выступом (максимальным давлением) в одной плоскости с направляющей 23 на подпружиненной.опоре 24 по центральным тягам 19.

Сделав один полный оборот 360 (цикл 5 прессования), эксцентриковый копир 16 прекращает действовать на ведущий ролик

7, в результате опорная плита 17 поднимается в крайнее верхнее положение подпружиненными ограничителями 26 и 10 подпружиненными опорами 24 и происходит раскрытие верхней 2 нижней 3 прессующих лент для последующей загрузки ковра

8 с одновременной выгрузкой готовой дре. весной плиты в склад. 15

Предлагаемое устройство характеризуется надежностью и постоянностью цикла прессования в связи с использованием эксцентриковых сменных копиров 16 и отсутствием гидравлики. Кроме того, улучшается 20 качество древесных плит в результате по. стоянного давления на Все участки ковра от одной точки соприкосновения эксцентрикового копира 16 на ведущий ролик 7, т.е. усилия распределяют от центра через ради- 25 ус на.образующую круга (сегментные направля ощие 4 и 5 с прессующими непрерывными лентами 2 и 3).

Формула изобретения - 30

Устройство для прессования древесного ковра, включающее станину, замкнутые верхнюю и нижнюю прессующие ленты с направляющими и привод, о т л и ч а ю щ е- . е с я тем, что, с целью повышения эффек- 35 тивности устройства и улучшения качества древесного ковра, устройство снабжено расположенным над верхней прессующей лентой механизмом равномерного распределения давления на ковер, верхняя и нижняя прессующие ленты выполнены вогнутыми и снабжены непрерывными рядами роликов, установленными с внутренних сторон рабочих ветвей, при этом направляющая нижней прессующей ленты жестко смонтирована на станине, а направляющая верхней ленты установлена с возможностью продольного перемещения, механизм равномерного распределения давления выполнен в виде приводного профильного эксцентрикового копира, ведущего и смежных с ним ведомых роликов и опорной плиты с регулируемыми по длине тягами, которые одним концом радиально закреплены с нижней поверхностью опорной плиты, а на противоположном конце имеют шарики, причем направляющая верхней прессующей ленты выполнена с опорами для шариков тяг и ограничителями продольного перемещения направляющей верхней прессующей ленты, в центральной части станины смонтирована направляющая с подпружиненной опорой для центральной тяги, опорная плита снабжена смонтированными на ее боковых кромках -. подпружиненными ограничителями смещения ведущего ролика, а оси ведущего ролика профильного эксцентрикового копира, центральной тяги и направляющей для последней расположены в одной вертикальной . плоскости.