Устройство контроля процесса тепловой обработки железобетонных изделий в камерах непрерывного действия

Устройство контроля процесса тепловой обработки железобетонных изделий в камерах непрерывного действия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для контроля процесса тепловой обработки железобетонных изделий, может быть использовано в строительной индустрии и позволяет повысить точность контроля. Устройство содержит установленные в каждой зоне камеры 1 датчики 2 температуры, преобразователи 3, задатчик 4 типа изделия, преобразователь 5 кода, датчик 6 перемещения изделия, источник 7 опорного сигнала, информационный 8 и задающий 9 формирователи, блоки 10 и 11 синхронизации, по числу N изделий в камере дешифраторы 12, элементы 13 сравнения и блоки 14 индикации. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I 3

\ (21) 4497924/23-33 (22) 26.10.88 (46) 30.09.90. Бюл. М 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по asтоматизации предприятий промышленности строительных материалов (72) Ю.В, Панич, Е.Л. Каяк и И.Л, Дрейцер (53) 666.97.035.1(088.8) (56) Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий.M.;

Стройиздат, 1984, с. 342-344.

Авторское свидетельство СССР

М 1345046, кл. В 28 В 11/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА

ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОН„.,5U„„1595647 Al

HblX ИЗДЕЛИЙ В КАМЕРАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для контроля процесса тепловой обработки железобетонных изделий, может быть использовано в строительной индустрии и позволяет повысить точность контроля. Устройство содержит установленные в каждой зоне камеры 1 датчики 2 температуры, преобразователи 3, задатчик 4 типа изделия, преобразовател ь 5 кода, датчик 6 перемещения изделия, источник 7 опорного сигнала, информационный 8 и задающий 9 формирователи, блоки 10 и 11 синхронизации, по числу и изделий в камере дешифраторы 12, элементы 13 сравнения и блоки 14 индикации. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для контроля процессов тепловой обработки (ТО) железобетонных изделий на конвейерных пиниях и может быть использовано в строительной индустрии, Целью изобретения является повышение точности контроля.

На чертеже представлена функциональная схема устройства.

Устройство содержит установленные в каждой зоне камеры 1 датчики 2 температуры, преобразователи 3, число которых равно числу датчиков 2 температуры, задатчик

4 типа изделия, преобразователь 5 кода, датчик 6 перемещения изделия, источник 7 опорного сигнала„ информационный формирователь 8, задающий формирователь 9, блоки 10 и 11 синхронизации, по числу п изделий в камере дешифраторы 12, элементы 13 сравнения и блоки 14 индикации, Информационный формирователь 8 выполнен из и интеграторов 15 и ключей 16.

Задающий формирователь 9 выполнен из и ключей 16 и.элементов 17 памяти, Первый

10 и второй 11 блоки синхронизации выполнены из и числа формирователей 18 импульсов и и-1 числа элементов 19 задержки.

Сущность работы устройства состоит в следующем, Для каждого изделия суммируется ьеличина теплового воздействия, получаемого на позициях камеры ТО, и информация о величине теплового воздействия по всем изделиям представггяется оператору, Тепловое воздействие, получаемое изделием при движении по -;озициям камеры

ТО, оценивается в градус<-часах путем v,Hтегрирования температуры по времени, т.е, воздействие определяется в виде

Ч(т) =-, Т(фут (градусо-часы), Накопленное изделием в камере TG количество градусо-часов является критерием его распалубочной прочности, Вследствие нестабильности как температуры, так и времени нахождения изделия в камере ТО фактическое тепловое воздействие на изделие может меняться в достаточно широких пределах, Если, находясь в камере ТО, изделие не дополучило тепла, его прочность при распалубке может оказаться недостаточной, что приведет к браку. Во избежание этого оператор формовочного пролета, не имея обьективных данных о тепловых воздействиях на изделия, предпочитает продлить време нахождения изделия в камере ТО< что приводит к неоправданным потерям тепла и снижению производительности.

Устройство дает оператору возможность в любой момент времени получить о

2Ь

1Г, 40

55 точную надежную информацию о тепловых воздействиях для всех иэделий, находящихся в камере ТО, Для этого датчики, входящие в систему контроля температуры по зонам камеры ТО, подключены к.интеграторам, число которых равно числу позиций в камере ТО, Перемещение информации осуществляется синхронно по сигналу датчика перемещения изделий. В момент сдвига в интегратор, соответствующий первой позиции камеры ТО, заносится иэ источника опорного сигнала нулевое значение и начинается интегрирование температуры, поступающей от датчика температуры зоны подъема. При поступлении следующего сигнала от датчика перемещения иэделий произойдет сдвиг информации и полученное в первом интеграторе значение интеграла, соответствующее тепловому воздействию, накопленному изделием нэ первой позиции камеры ТО, будет передано в качестве начального значения второму интегратору,который продолжает интегрирование для того же иэделия на второй позиции, и т.д. Таким образом, в любой момент времени интеграторы содержат информацию о количестве градусо-часов, получен н ых каждым 1лзделием с момента его поступления в камеру ТО.

Задающий формирователь служит для синхронного с движением изделий перемещения информации о типах изделий находящихся на позициях камеры ТО, В момент сдвига изделий информация последовательно перемещается из предыдущего элемента памяти в следующий, начиная с последних позиций камеры ТО, а в элемент памяти, соответствующий первой позиции камеры, заносится информация о запускаемом в камеру иэделии от задатчика типа изделия.

Данные об изделил используются для определения заданного значения теплового воздействия, зависящего от геометрических размеров изделия и его массы, от марки бетонной смеси, т.е. от типа иэделия, Для определения заданной величины теплового воздействия данные о типе изделия, находящегося на любой позиции камеры ТО, хранящиеся в соответствующем элементе памяти для типов иэделий, поступают на вход дешифраторов. Функции этих блоков состоят в следующем: при поступлении на вход информации о типе изделия на выходе выдается соответствующая этому изделию величина заданного необходимого теплового воздействия, Величина необходимого теплового воздействия в блоке сравнения сравнивается с фактическим значением и полученное отклонение выдается нэ индикатор, Если кон1595647 ний задержки формирователь 18 импульсов 40

55 тролируется изделие не на последней позиции, то при допустимой величине отклонения оператор не предпринимает никаких действий, а при недопустимом отклонении принимает предваряющие меры, замедлив ритм подачи изделий на термообработку. В случае, если недополучило тепла изделие, находящееся на последней позиции камеры

ТО, оператор формовочного пролета задерживает на необходимое время подачу очередного изделия в камеру ТО.

Преобразователь кода осуществляет прием кодовых сигналов от задатчика типа изделия, преобразование его в электрический сигнал, соответствующий типу элемента памяти, и передачу этого кодового сигнала в указанный элемент памяти.

Устройство работает следующим образом.

Температура в зонах камеры 1 контролируется датчиками 2 температуры, данные от которых поступают через преобразователи 3 в интеграторы 15, в интеграторах производится накопление значений тепловых воздействий во времени.

Информация о типе изделия, загружаемого в камеру ТО, поступает в первый элемент 17 памяти через преобразователь 5 кода от задатчика 4 типа изделия по сигналу от датчика 6 перемещения изделий. Перемещение информации в информационном и задающем -формирователях осуществляется синхронно с перемещением изделий по сигналу датчика 6 перемещения изделий.

Информация передается от предыдущего элемента к последнему, начиная с и редпоследнего элемента. Это обеспечивается с помощью первого 10 и второго 11 блоков синхронизации. Начальный в каждой из лиреагирует на передний фронт импульсного сигнала, поступающего от датчика перемещения изделий, и формирует импульс заданной амплитуды и длительности. Этот импульс поступает на управляющий вход ключа 16, расположенного между предпоследним и последним интегратором 15, вызывая пересылку информации с выхода предпоследнего интегратора на вход для установки начального значения последнего интегратора 15. По окончании импульса ключ 16 размыкается, а в интеграторе 15 продолжается накопление теплового воздействия, получен ного изделием, Каждый из формирователей 18 импульсов соединен через элемент 19 задержки со следующим формирователем импульсов, который таким же образом осуществляет пересылку информации от предыдущего ин-. тегратора к последующему с заданным сдви5

35 гом во времени. Последний из формирователей импульсов обеспечивает поступление на входдля установки начального значения первого интегратора нулевого сигнала от источника 7 опорного сигнала.

Аналогично с помощью блока 11 осуществляется пересылка данных о типе иэделия в задающем формирователе 9, Таким образом, в любой момент времени в интеграторах 15 содержатся данные о тепловых воздействиях на изделия за время их нахождения в камере ТО, а в элементах 17 памяти — информация о типе изделий, находящихся на соответствующих позициях камеры, Для каждой позиции камеры ТО в элементе 13 сравнения осуществляется сравнение значения накопленного иэделием теплового воздействия, поступающего на первый вход блока сравнения от интегратора, с заданным значением, поступающим на второй вход блока сравнения, Определение заданного значения теплового воздействия для изделия, находящегося на данной позиции, производится в дешифраторе 12, преобразующем поступающий на его вход код типа изделия в заданную для этого типа изделия величину теплового воздействия.

Результаты сравнения индицируются с помощью блоков 14 индикации. Таким образом, с помощью блока 14 индикации оператор имеет возможность оценивать отклонения интегрального теплового воздействия от необходимой величины для изделия на любой позиции камеры ТО.

Использование устройства дает технологическому персоналу возможность более точно и надежно контролировать размещение и тепловое состояние изделий в камере

ТО. Имея обьективные данные о тепловом состоянии иэделий, оператор регулирует ритм поступления изделий в камеру TQ таким образом, чтобы отклонения фактических тепловых воздействий на изделия от необходимых величин были бы минимальными. Это гарантирует требуемую для распалубки изделий прочность, т.е. улучшает качество изделий, а также способствует уменьшению тепловых потерь на термообработку.

Формула изобретения

Устройство контроля процесса тепловой обработки .железобетонных изделий в камерах непрерывного действия, содержащее датчики температуры, установленные в зонах нагрева, выдержки и охлаждения. и датчик перемещения изделия, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено задатчиком типа иэделия, преобразователями по

1595647

Составитель И. Плотникова

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор В.Гирняк

Редактор Е. Копча

Заказ 287б Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул..Гагарина, 101 числу датчиков температуры, источником опорного сигнала, преобразователем кода, по числу и изделий в камере элементами сравнения с блоками индикации и дешифраторами. двумя блоками синхронизации, каждый из которых выполнен в виде и числа формирователей импульсов, соединенных последовательно через элементы задержки между собой, информационным формирователем, выполненным из и числа последовательно соединенных между собой цепочек, состоящих из ключа, подключенного к первому входу интегратора, и зада,ю щим формирователем, выполненным иэ и числа последовательно соединенных между собой цепочек, состоящих из ключа, подключенного к входу элемента памяти, причем источник опорного сигнала подключен к первому входу первого ключа, который является первым входом информационного формирователя, вторые входы интеграторов по числу иэделий s каждой зоне являются вторыми, третьими и четвертыми входами информационного формирователя, которые через соответствующие преобразователи подключены к соответствующим датчикам температуры, выходы формирователей импульсов, которые являются выходами первого блока синхронизации, подключены к вторым входам ключей, которые являются пятыми, шестыми и седьмыми входами ин5 формационного формирователя, задатчик типа иэделия через преобразователь кода подключен к первому входу первого ключа, который является первым входом задающего формирователя, выходы формирователей

10 импульсов, которые являются выходами второго блока синхронизации, подключены к вторым входам ключей, которые являются вторыми, третьими и четвертыми входами задающего формирователя, вторые выходы

15 элементов памяти по числу изделий в каждой зоне являются первыми, вторыми и третьими выходами задающего формирователя, которые через соответствующие дешифраторы соединены с первыми входами соответст20 вующих элементов сравнения, вторые входы которых подключены к вторым выходам интеграторов, которые являются первыми, вторыми и третьими выходами информационного формирователя, датчик перемещения под25 ключен к входам первых формирователей импульсов, которые являются входами блоков синхронизации.