Устройство для удаления облоя с формовых резиновых изделий

Устройство для удаления облоя с формовых резиновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства резиновых технических изделий и может быть использовано для удаления облоя после вулканизации с армированных резинотехнических деталей, например резинометаллических амортизаторов. Цель - повышение качества обработки армированных резинометаллических изделий. Для этого оно снабжено закрепленным под конвейером жестким настилом. Под настилом смонтирована вторая приводная щетка с более коротким ворсом, чем верхняя щетка. В настиле выполнен поперечный паз в плоскости, проходящей через оси щеток. Конвейер выполнен в виде двух тяговых цепей, соединенных перемычками. Корпус и настил выполнены корытообразными. При работе изделие с замороженным облоем транспортируется конвейером между щетками, которые производят удаление облоя с двух противоположных плоскостей детали. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 С 37/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 з.п.ф-лы, 2 ил.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4435749/23-05 (22) 06.06.88 (46) 30,09.90. Бюл. N 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленности (72) А.И.Климович, В.Г.Ищенко и В.А.Копаев (53) 678.059.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 852616, кл. В 29 С 37/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Рв 487780, кл. В 29 С 37/02, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ

С ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области производства резиновых технических иэделий и может быть использовано для удаления ., облоя после вулканизации с армированных

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано для удаления облоя после вулканизации с армированных резинотехнических деталей, например, резинометаллических амортизаторов.

Цель изобретения — повышение качества обработки армированных резинометаллических изделий.

На фиг,1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1, Устройство состоит из рамы 1, на которой закреплен корпус 2 с теплоизолирующей наружной поверхностью. Корпус закрыт теплоиэолирующей крышкой 3, так, что между ними образуется камера охлаждения 4. Корпус и крышка выполнены корытообраэными. В камере охлаждения

Ы2, Ä 1595659 А1 резинотехнических деталей, например резинометаллических амортизаторов. Цель— повышение качества обработки армированных резинометаллических изделий, Для этого оно снабжено закрепленным под кон.вейером жестким настилом. Под настилом смонтирована вторая приводная щетка с более коротким ворсом, чем верхняя щетка. В настиле выполнен поперечный паз в пло, скости, проходящей через оси щеток. Кон-вейер выполнен в виде двух тяговых цепей, соединенных перемычками. Корпус и настил выполнены корытообразными. При работе изделие с замороженным облоем транспортируется конвейером между щетками, которые производят удаление облоя с двух противоположных плоскостей детали. установлен конвейер 5 для транспортирования иэделий, Конвейер состоит из двух тяговых цепей 6, соединенных перемычками 7, и служит для транспортирования изделий 8.

Открытая часть конвейера между боковыми стенками корпуса образует -загрузочную горловину 9. Конвейер имеет рабочую ветвь

10 и холостую ветвь 11. Внутри камеры охлаждения 4 установлены пара цилиндрических вращаемых щеток 12 и 13, причем нижняя щетка более густая и с меньшей длиной ворса, чем верхняя . Под рабочей ветвью конвейера установлен жесткий настил 14, который в месте установления щеток имеет поперечный паз 15 для прохождения щеток. Привод цепного конвейера 5 осуществляется от механизма 16 привода, установленного на раме 1, Меха1595659. низм привода щеток 17 также установлен на раме 1. В камеру охлаждения 4 введен трубопровод с распылителями для подачи хладагента 18, которые установлены перед обрабатывающими, щетками к корпусу 2 в 5 месте разгрузки, прикреплен наклонный лоток 19 для разгрузки изделий, который имеет отверстия 20 для просыпки облоя в съемной поддон 21. В нижней части корпуса выполнен люкдля осмотра рабочих органов 10 и периодического удаления остатков облоя, закрытый крышкой 22, Устройство работает следующим образом.

Резинометаллические амортизаторы 8 15 загружаются в загрузочную горловину 9 из бункера (не показан), захваты ва ются и аремычкой 7 транспортера 5 и- перемещаются плоской стороной по жесткому настилу 14.

Под действием хладагентэ, подаваемого в 20 камеру охлаждения 4 из системы 18, облой на амортизаторах промерзает и становится хрупким, Далее замороженные детали конвейером проталкивают между двумя вращаемыми цилиндрическими щетками 12 и 13, 25 причем верхняя длинноворсовая щетка 12 сдирает облой сверху амортизатора, а ни>княя щетка 13 более коротким ворсом через поперечный паз 15 в настиле 14 обрабатывает нижнюю плоскость амортизатора. При ЗО этом обработка изделий происходит в свободно-плавающем состоянии. Затем амортизатор совместно со снятым с него облоем транспортируется конвейером к месту выгрузки и по наклонному лотку 19 попадает в контейнер готовой продукции (не показан), в та время, как облой, просыпаясь через отверстия 20 в лотке 19, накапливается в сьемном поддоне 21, который периодически опорожняется.

Формула изобретения

1. Устройство для удаления облоя C формовых резиновых изделий, содержащее установленный в корпусе конвейер для транспортирования изделий, приводную цилиндрическую щетку для удаления замороженного облоя, расположенную над конвейером, и систему подачи хладагента, о тл ич а ю ще вся тем, что, с целью повышения качества обработки армированных резинометаллических изделий, QHQ снабжено закрепленным под конвейером жестким настилом и смонтированной. под настилом второй приводной щеткой с более коротким ворсом, чем верхняя, при этом в настиле выполнен поперечный паз в плоскости, проходящей через оси щеток, а конвейер выполнен в виде двух тяговых цепей, соединенных перемычками.

2. Устройство по п,1, о тл и ч а ю ще ес я тем, что корпус и настил выполнены корытообразными.

1595659

43иг2

Составитель М.Евтеев

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор М.Товтин

Корректор М.Самборская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2877 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5