Питатель для сыпучих материалов

Питатель для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для выгрузки сыпучего пылевидного материала из находящегося под давлением или вакуумом устройства. Цель изобретения - повышение надежности работы. Питатель содержит корпус 1, загрузочный 2 и разгрузочный 3 патрубки. Внутри корпуса расположен ротор 4 с лопастями 5, каждая из которых образована жесткими пластинами и установленными между ними эластичными уплотнителями, разделенными амортизирующими прокладками. Длина первого эластичного уплотнителя по ходу вращения ротора не больше расстояния между внутренней поверхностью корпуса 1 и ротора 4. Такое его выполнение направлено на дросселирование потока материала и снижение давления на последующий уплотнитель. Длина последующих уплотнителей по ходу вращения ротора больше расстояния между внутренней поверхностью корпуса 1 и ротора 4. Прокладки повышают герметичность устройства и устраняют вибрации. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 G 53/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4488274/27-11 (22) 18.07.88 (46) 30.09.90. Бюл. № 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых «Механобр» (72) Л. П. Зарогатский, Ю. Г. Петров и А. В. Волков (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 374801, кл. В 65 G 53/46, 1969. (54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение может быть использовано для выгрузки сыпучего пылевидного материала из находящегося под давлением или вакуумом устройства. Цель изобретения— повышение надежности работы. Питатель соИзобретение относится к области машиностроения, в частности к оборудованию для выгрузки сыпучего пылевидного материала их находящегося под давлением или вакуумом устройства, и может быть применено в металлургической, химической и других отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. 1 представлен поперечный разрез питателя; на фиг. 2 — вариант исполнения лопасти, образованной жесткими пластинами и установленными между ними двумя эластичными уплотнителями, разделенными амортизирующей прокладкой; на фиг. 3— вариант исполнения лопасти, включающей объемный уплотнитель; на фиг. 4 — лопасть, один из, уплотнителей которой выполнен из двух различных материалов; на фиг. 5, 6— лопасть, два уплотнителя которой представляют собой единое целое.

„„SU„„1595766 А 1

2 держит корпус 1, загрузочный 2 и разгрузочный 3 патрубки. Внутри корпуса расположен ротор 4 с лопастями 5, каждая из которых образована жесткими пластинами и установленными между ними эластичными уплотнителями, разделенными амортизирующими прокладками. Длина первого эластичного уплотнителя по ходу вращения ротора не больше расстояния между внутренней поверхностью корпуса 1 и ротора 4. Такое его выполнение направлено на дросселирование потока материала и снижение давления на последующий уплотнитель. Длина последующих уплотнителей по ходу вращения ротора больше расстояния между внутренней поверхностью корпуса 1 и ротора 4. Прокладки повышают герметичность устройства и устраняют вибрации. 6 ил.

Питатель для сыпучих материалов содержит корпус 1, загрузочный 2 и разгрузочный 3 патрубки. Внутри корпуса расположен ротор 4 с лопастями 5, каждая из которых образована жесткими п.пастинами и установленными между ними эластичными уплотнителями 6 — 8, разделенными амортизирующими прокладками 9.

Длина первого эластичного уплотнителя 6 по ходу вращения ротора не больше расстояния между внутренней поверхностью корпуса 1 и ротора 4. Такое его выполнение при наличии амортизирующей прок. падки 9, образующей щелевой канал 1О, направлено на дросселирование воздушного потока материала и понижение давления в нем. Давление потока материала даже при естественном истечении его, например из бункера в питатель, всегда больше давления в разгрузочном патрубке и первый уплотнитель, если равен внутреннему диаметру, прогибаясь, 1595766 з дросселирует и снижает давление на последующий уплотнитель и как следствие снижает протечки через уплотнения.

Длина последующих эластичных уплотнителей 7, 8 по ходу вращения ротора больше расстояния между внутренней поверхностью корпуса 1 и ротора 4. Количество уплотнителей в комплекте зависит от фракции материала: чем меньше фракция, тем уплотнителей больше.

Последний эластичный уплотнитель по ходу вращения ротора может работать как скребок.

Амортизирующие прокладки 9 необходимы для того, чтобы сыпучий материал, попавший между жесткой пластиной и эластичным уплотнителем, не отгибал бы его от корпуса, нарушая герметичность устройства, а частицы материала, скапливающиеся в щелевом канале 10, ссыпались бы в разгрузочный патрубок при повороте ротора. В случае работы при повышенных вибрациях амортизирующие прокладки устраняют их, собственного гашения вибраций уплотнителей недостаточно, так как они касаются корпуса.

Питатель для сыпучих материалов работает следующим образом.

Сыпучий материал через загрузочный патрубок 2 корпуса 1 поступает в межлопастные каналы ротора 4. При вращении ротора 4 уплотнители 6 под действием набегающего на них потока материала прогибаются и образуют дроссельную щель.

Уплотнители 7 и 8 под действием сил упругости материала прижимаются к внутренним стенкам корпуса и герметизируют устройство. При движении лопастей ротора 4 материал переносится в направлении от загрузочного патрубка 2 к разгрузочному 3.

Формула изобретения

Питатель для сыпучих материалов, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенный в нем ротор с лопастями, каждая из которых образована жесткими пластинами и установленными между ними по крайней мере двумя эластичными уплотнителями, второй из которых по ходу вращения ротора выполнен с

20 длиной, большей расстояния между внутренней поверхностью корпуса и ротором, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, каждая лопасть снабжена амортизирующей прокладкой, установленной между эластичными уплотнителями, первый из которых по ходу вращения ротора выполнен с длиной не больше расстояния между внутренней поверхностью корпуса и ротором.!

595766

1Р 7 фиг. 2

Фиг. Л

Фиг. б

Составитель Н. Никитина

Редактор О. Спесивых Техред А. Кравчук Корректор М. Кучерявая

Заказ 2882 Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. ул. Гагарина, 101