Способ дозированной подачи стекольной шихты

Способ дозированной подачи стекольной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии приготовления стекольной шихты, может быть использовано в других процессах смесеприготовления. Изобретение позволяет повысить точность и производительность для комкующейся шихты. Дозу компонента заданной массы подают в смеситель частичными дозами. Задание для частичных доз, кроме последней, увеличивают соответственно значению прогнозируемой погрешности дозирования. Избыток компонента, образовавшийся при загрузке первой частичной дозы, задерживают в грузоприемном устройстве до разгрузки последней частичной дозы. Если ее величина окажется меньше заданной, проводят коррекцию до заданной величины выгрузкой из задержанной в предыдущих циклах дозирования избыточной массы компонента.

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4642347/23-33 (22) 15.11.88 (46) 30.09,90. Бюл. № 36 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (72) Д,Л,Г>енюхис, В.Е.Маневич, Ю.А.Крыжановский, М,A,×åðêàññêèé, А.Е.Киндер и В.Н,Болотин (53) 666.1.021 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 655659, кл. С 03 В 1/00, 1976.

Заявка >1понии ¹ 58-18611, кл. G 01 С 13/00, 1983. (54) СПОСОБ ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ (57) Изобретение относится к техноло- . гии приготовления стекольной шихты, может быть использовано в других проИзобретение относится к стекольному производству и может быть использовано в различных отраслях народного хоязйства, в частности при дозировании плохо сыпучих компонентов (сода, сульфат, доломит) в процессе получения стекольной шихты высокой точности по химическому составу для изделий из стекла, Цель изобретения — повышение точности и производительности для комкующихся шихт, Пример. Прогнозируемая максимальная погрешность дозирования для дозы М, равной, например, 1000 кг, количество частичных доз и = 5 при частичной дозе М/и = 200 кг, равна

14 кг, Величина налипания дозируемо-, го материала на стенках грузоприемкого устройства равна 2 кг, Величина

„.зо„„дида д1 цессах смесеприготовления. Изобретение позволяет повысить точность и производительность для.комкующейся шихты. Дозу компонента заданной массы подают в смеситель частичными дозами. Задание для частичнйх доз, кроме последней, увеличивают соответственно значению прогнозируемой погрешности дозирования. Избыток компонента, образовавшийся при загрузке первой частичной дозы, задерживают в грузоприемном устройстве до разгрузки последней частичной дозы. Если ее величина окажется меньше заданной, проводят коррекцию до заданной величины выгрузкой из задержанной в пре- дыдущих циклах доэирования избыточ6 ной массы компонента, удерживаемой из быточ ной массы компонента 10 кг, тогда увеличенное задание величины частичной дозы равно 210 кг при этом в первом цикле дозирования загружается доза (210 + 4 кг), т.е. от

206 до 214 кг, а разгружается с учетом налипания и удержания избытка от (206 — 10 — 2) = 194 до (214- — 1.0

2) = 202 кг. На табло дозатора пос.ле разгрузки индицируется показание избыточной массы, равное 12 кг.

В последующих циклах дозирования, включая (n-1)-й, величина удерживаемого избыточного количества компонента колеблется около указанного значения из-sa изменения толщины слоя налипшего на стенки груэоприемного устройства компонента, а в смеситель выгружаются дозы, величины которых колеблются возле заданной частичной

1595797

Составитепь Т,Буклей

Редактор Н.Киштуливец Техред JI.Олийнык Корректор С.Черни

Заказ 2884 Тираж 393 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета и<> изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, . lосква, )К-З., Раушская наб.„ д. 4/5

Производственн.-инчательскнй ком инат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 дозы 200 KI Таким образом, эа и-1 цикл набирается 808 кг, задание для последней и-ой частичной дозы 1000—

808 — 192 кг. Так как на табло пока5

38IH0 значение удержанной избыточной массы, например 11 кг, то увеличенное значение задания равно 203 кг, а с учетом прогнозируемой погрешности

+ 6,5% величина задания окончательно

20 2 кг.

Таким образом, к моменту окончания загрузки последней частичной дозы, когда на табло показано 202 кг питающее устройство дозатора выключается с учетом предыдущего показания 11 кг и величины погрешности дозирования +0,5%, фактически загружается (202 — 11+1) кг, т,е. частичная доза величиной от 190 до

192 кг. После загрузки с учетом нали4ания результат от 188 до 190 кг соответственно. Погрешность дозировайия от начальной величины 192 кг составляет от (192 — 188) =- 4, до 2S

{192 — 190) = 2 кг.

После проведения коррекции выгрузкой задержанной избыточной массы компоненты иэ груэоприемного устройства величиной, равной полученным отклонениям от 4 до 2 кг соответственно, на табло дозатора устанавливаются числовые значения от (11-4) = 7 до (11-2) = 9 кг. Этот остаток входит в массу компонента для последующе серии циклов дозирования, Таким образом удается существенно по!высить точность дозирования плохо сыпучего компонента. Производительность дозирования повышается вследствие того, что избыточная масса

40 загружается только в первом цикле дозирования и, следовательно, д.-.я формирования ее время затрачивается тоЛько один раз р в других циклах лиш 45 только поддерживается номинальная величина избыточной массы, не затрачивается время на ручную операцию исправления бракованной по причине налипания компонента на стенки груэоприемно го устрой ств а частичной дозы, не тратится время на ожидание очистки стендк от налипшего материала.

Использование предлагаемого способа дает возможность повысить однородность шихты, а следовательно, и качество и количество вырабатываемого стекла. В результате питания ванных стекловаренных печей однородной по химическому составу шихтой производительность печи удается увеличить на

0,5%.

Формула изобретения

Способ дозированной подачи сте-. кольной шихты, включающий подачу дозы компонента заданной массы иэ грузоприемного устройства в смеситель частичными дозами с коррекцией последней, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности комкующихся шихт, задание для по крайней мере одной частичной дозы, кроме последней, увеличивают на значение прогнозируемой погрешности дозирования, избыток компонента, образовавшийся при загрузке первой частичной дозы, задерживают в грузоприемном устройстве до разгрузки последней частичной дозы и, если ее величина окажется меньше заданной, производят коррекцию до заданной величины выгрузкой из задержанной избыточной массы компонента, а коррекцию последней частичной дозы осуществляют по значению разности между избыточной массой компонента в грузоприемном устройстве и прогнозируемой положительной погрешностью дозирования.