Модификатор ржавчины

Модификатор ржавчины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению модификаторов ржавчины, используемым для покрытия металлических поверхностей без предварительной очистки поверхности от ржавчины. Изобретение позволяет удешевить состав модификатора ржавчины за счет использования гидролизного лигнина от 14 до 16 мас.%, этаноламина от 1,5 до 2,5 мас.% и соапстока (отход масложировой промышленности) - отстой, образующийся при щелочной рафинации растительных масел от 1,5 до 3,0 мас.% в композиции состава, мас.%: ортофосфорная кислота от 16 до 20 мас.%, олифа натуральная от 2 до 3 мас.%, водаостальное. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„, 1595864 (51)5 С 09 П 5 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4442121/23-05 (22) 15.06.88 (46) 30.09 ".0. Бюл. Р" 36 (7 1) Казахский химико-технологический институт (72) К.K.Сырманова, Д,Л,Абзалова, Б,А.Кадырбеков, Б.Калибекова и Г.А.Седов (53) 667.657.2(088.8) (56) Лигниноный преобразователь ржавчины пПР-сх. Ру-6-14-913-75. (54) ИОДИФИКАТОР Р>КАВЧ? ПИ (57) Изобретение относится к получению модификаторов ржавчины, испольИзобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к модификаторам ржавчины, используемым для покрытий металлических понерхностеи без предварительной очистки изделия от ржавчины.

Целью изобретения является удешевление состава модификатора ржавчины.

Иодификатор ржавчины готовят сле,дующим образом.

Лигнин предварительно высушивают при 80 С в течение 1 ч и тщательно измельчают B электрической мельнице.

Компоненты модификатора ржавчины взвешивают с точностью до О, 01 r смешивают и оставляют на 6 ч в закрытой химически чистой посуде.

Полученное вещество представляет собой маслянистую мазеобразной консистенции массу темно-коричневого цвета.

Состав обладает тиксотролными свойствами, нетоксичен и неогнеопасен.

2 зуемых для покрытия металлических поверхностей без предварительной очистки от ржавчины. Изобретение позволяет удешевить состав модификатора ржанчины "-а счет использования гидролизного лигнина от 14 до 16 мас.Е, . этаноламина от 1,5 до 7 5 мас.3 и соапстока отход масложировой промышленности — отстой, образующийся при rqeлочной рафинации растительных масел) от 1,5 до 3, 0 мас.l в композиции состава, мас. : ортофосфорная кислота от

16 до 20 мас. 7, олифа натуральная от 2 до 3 мас.Х, вода — остальное.

2 табл.

Модификатор ржавчины наносят на металлическую поверхность без предва- C рительной очистки изделия от ржавчины с помощью распылителя или кисти. Процесс преобразования ржавчины при нормальной температуре (18-20 С) длится Д

6 ч, а при 100 110 С 10 мин. Ж

В процессе высыхания завершается реакция мел"ду массой и продуктами коррозии, в результате чего слой превра- р щается в прочное покрытие серого „д цвета.

Полученный модификатор ржавчины . может храниться достаточно долго при комнатной температуре, не желатинируясь.

В табл. 1 приведена рецептура модификатора ржавчины. вел

В модиАикаторе ржавчины используют гидролизный лигнин, полученный при переработке сельскохозяйственных отходов, таких как рисовая и подсолнечная лузга, кукурузная кочерыжка, 1595864

5,4-8,3

3, 1-45, 2

18,7

Таблица 1.Компоненты

Содержание в модификаторе, мас.%

) 2 3 1 4

Гидр олиз ный лигнин

Ортофосфорная кислота

Натуральная олифа

Соапсток

Этилсиликатная

14,0

14,5 15,0 16,0

16,0

18,0

17,0

20,0

3,0 3,0 3,0 3,0

1,5 2,0 2,5 3,0

2,5

63 смолка

Этаноламин

Вода

2,5 . 2,5

61 59

2,5

r, -.

1 хлопковая шелуха. Ниже приведены свойства лигнина (содержание в пересчете на абс. сухое вещество):

Зольность, % 0,5-10,9 5

Кислотность в пересчете на серную кислоту 0,6-1 3

Редуцирующие вещества, 7. О, 1-9,6

Вещества, экстрагируемые спиртобензольной смесью, 7

Полисахариды, %

Метоксилол, % 15

Содержание, 7 общих гидроксилов 9, 5 карбоксильных групп 4,0

Собственно лигнин, % 38,9-87,5

Гидролизный лигнин перед введением в состав преобразователя ржавчины предварительно сушат до 607. влажнос- ти (исходный лигнин имеет влажность

80-85%). Сушку лигнина производят с целью улучшения помола до необходимой дисперсности < 0,2 мкм). При этом гидролизный лигнин не претерпевает никаких химических изменений„

Соапсток . — отстой образуется при 30 щелочной рафинации растительных масел. . Соапсток — отход масложиркомбината.

Содержит водный раствор мыл, масло, соединения фосфора, красящие вещества, механические примеси, значитель-,35 ное количество нейтрального жира.

Соапсток, полученный при нейтрализации масла концентрированными растворами щелочи (130-200 г/л), содержит до 40% омыленного и нейтрального яира, обладает высокоч вязкостью и малоподвижен, а при нейтрализации щелочью (30-60 г/л) содержит до 10% п.ла и жира, легко подвижен и транспортабелен.

В модификаторе ржавчины используют натуральную олифу с уд. вес, 0,9351,00, ортофосфорную кислоту мопоэтаноламин (коламин), При приготовлении модификатора ржавчины используют техническую воду.

В табл. 2 представлены физико-механические свойства известного и предлагаемого модификаторов ржавчины.

Формула иэ обретения

Модификатор ржавчины, включающий лигнин, ортофосфорную кислоту, натуральную олифу и воду, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью удешевления состава модиАикатора, он содержит в качестве лигнина гидролизный лигнин и дополнительно этаноламин и соапсток — отстой при щелочной рафинации растительных масел — при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гидролизный лигнин 14-16

Соапсток - отстой при щелочной рафинации растительных масел 1,5-3,0 .Ортофосфорная кислота 16-20

Этаколамин 1,5-2,5

Натуральная олифа 2-3

Вода Остальное

1595864

Т а б л и ц а 2

Показатели

Модификатор

Предлагаемый

Известный

) 2 1 3 1 4

Вязкость по ВЗ-4с при 20 С,,с (не менее) 50 Время высьпсания (не более) при температуре, С

100-110

18-20.

Твердость по М-З, усл.ед. (не менее), после высыхания при температуре, С

100-110

18-20

Изгиб покрытия, мм (неболее) 1

Адгезия пленки, балл (не более) 1-2, Водопоглощение за 10 сут, 0,67,62

50

10-20 мин 10 мщ» 10 мин 10 мин 10 мин

16-20 час 6 час 6 час 6 час 6 час

0,92

0,87

0,85

0,82

0,83

0,8

0,75

0,6

0,7

0,6

1-2 .

0,71

0,63

0,63

0,66

Составитель H.Õpóñòàëåâà

Техред М.Дндык Корректор Л.Малец

Редактор Л.Веселовская

Заказ 2887 Тираж 576 Подписное

ВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101