Патент ссср 159587
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПЛЛИК опислние ЗОБ РЕТКНД,Д
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
X 159587
Класс 2ЗЬ, 1в
МПК " 10оо
Заявлено 24.ХП 1662 (¹ 810054/23-4) ГОСУДАРСТВЕННЫИ
КОМИТЕТ НО AEAAM
ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЪ|ТИЙ ссср
УДК 662, 75
Опубликовано 1064. Бюллетень ¹ 1
Подписная группа Л3 109
1
Ю. С. Сабадаш, Ф. Х. Маликов и P. М. Минишев
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТЕЛЪНЬ!Х ТОПЛИВ
В настоящее время котельные топлива получают посредством легкого термического крекирования тяжелых остатков, с целью снижения их вязкости и температуры застывания. Процесс проводят при температурах
4б0 — 480 С и давлении 35 — 50 ат,!!. Этот процесс, снижая вязкость и температуру застывания котельного топлива, еще более увеличивает его зольность, содержание в нем серы, металлов, асфальтенов и карбоидов.
Сжигание таких топлив сопряжено со зна-!
1!тельных!и трудностями. Оно сопровождается большим нагарообразованием, коррозией и золовыми заносами.
Для устранения отмеченных недостатков предлагают спосоо получения котельных топлив из тяжелых нефтяны тизацией их бензиновой фракцией.
Сущность способа заключается в следующем. Тяжелые нефтяные остатки смешивают с трехкратным (по объему) колнчеством бензи!!оной фракции с концом кипения порядка б0 — б5= С. Тяжелую асфальтовую часть осаждают из раствора, отстаивают и отводят в виде асфальта. Деасфальтизат после отгонки растворителя может быть использован как котельное топливо. Растворитель используют повторно. Процесс осуществляют при температуре 80 †10 С и давлении до 20 ат.!!.
Выход асфальта незначителен н равен абсолютному содержанию асфальтенов в исходном сырье. Асфальт может быть использован
1<отельное топливо
Л1азут арланский прямогонный
Наименование показателей деасфальтизация легкий крекинг
Вязкость условная ВУ» .
В ою
Зольность, Содержание серы, %
Содержание асфальтенов, Содержание карбондов, Плотность, d -" .
Температура Вспь!шки С
Смолы сернокислотные, Температура застывания, С
Металлы %: Fe
11
N1
Марка котельного топлива . нт
10,4
0,39
4,0
11,0
1,003
- 206
100
+ 25
0,0085
0,0195
0,0091 нт
8,2
0,42
4,5
14,5
1,9
1,030
+125
100
-!-гг
0,0103
0,0205
0,0123
200
12,1
5,3
0,03
3,3
0,94
0,960
+ 185
+20
О, 0014
0,0038
0,0013
80 № 159587
Предмет изобретения
Редактор С. А. Барсуков Техред А. А. Камышникова Корректор И. А. Шпынева
Поди. к печ. 29!Х11 — 63 г. Формат бум. 60><90>/8 Объем 0,23 изд. л.
Заказ 3172 4 Тираж 500 Цена 4 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 для производства битумов или как сырье для процесса коксования. Расход растворителя обусловливается только технологическими потерями его.
Аппаратурное оформление процесса несложно и состоит из противоточного экстрактора и системы регенерации растворителя.
Процесс непрерывный, он не требует строительства новых установок и может быть осуществлен на существующих АВТ после соответствующей реконструкции их.
В таблице приводится качество котельных топлив, полученных деасфальтизацией арланского мазута бензиновой фракцией.
Для сравнения приведено качество исходного мазута, а также качество котельного топлива, полученного легким крекированием этого мазута.
Выход котельного топлива на нефть в обеих случаях примерно одинаков.
Способ получения котельных топлив из r !желых нефтяных остатков, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества топлив, тяжелые нефтяные остатки деасфальтируют в растворе бензиновой фракции.