Способ переработки вакуумного газойля

Способ переработки вакуумного газойля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается производства углеводородов, в частности переработки вакуумного газойля, и может быть использовано в нефтепереработке. Цель - повышение выхода каталитического дистиллята и бензина при снижении коксообразования. Переработку вакуумного газойля ведут крекингом в присутствии цеолитсодержащего катализатора и 0,001-2 мас.% нефтяных дистиллированных нафтеновых кислот. В этом случае выход бензина увеличивается с 37,6 до 45,8%, каталитического дистиллята с 74,6 до 90,3% при снижении на 30% коксообразования и повышении в газах содержания бутиленов в 2 раза. 5 табл.

А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 G il/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ CHHT СССР (21) 447137! /31-04 (22) 10.08.88 (46) 30.09.90. Бюл. Ф 36 (71) Московский институт нефти и газа им. И.M.Ãóáêèíà и Институт нефтехимических процессов им. Ю.Г,Мамедалиева (72) М.И.Рустамов, Э.M.Сеид-Рзаева, З.И.Сюняев, В.M.Капустин, P.À.Хансултанов, А.M.Гусейнов, M,Þíóñ и М.С.Гасанова (53) 665.644.4(088.8) (56) Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. ч. II, М.: Химия, 1980, с. 134-139.

Авторское свидетельство СССР

И - 960223, кл. С 10 G 11/05, 1982.

Изобретение относится к способу переработки вакуумного газ ойля каталитическим крекингом и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения - повышение выхода каталитического дистиллята, . бензина и снижение коксообразования, Пример 1. 99,999 г вакуумного газойля- (физико-химические свойства приведены в табл. 1) смешивают. с 0,001 г нефтяных дистиллированных нафтеновых кислот по ГОСТ 13302-77 (свойства представлены в табл. 2). о

Полученную смесь подогревают до 60 С . для лучшего растворения. В дальней(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНОГО

ГАЗОЙЛЯ (57) Изобретение касается производства углеводородов, в частности переработки вакуумного газойля и может быть использовано в нефтепереработке. Цель изобретения — повышение вы"хода каталитического дистиллята и бензина при снижении коксообразова-ния. Переработку вакуумного газойля ведут крекингом в присутствии цеолитсодержащего катализатора и

0,001 — 2 мас.7 нефтяных дистилли"рованных нафтеновых кислот. В этом случае выход бензина увеличивается с 37,6 до 45,87., каталитического дис" тиллята — с 74,6 до 90,3Х при снижении на 30% коксообразования и повышении в газах содержания бутиленов в 2 раза. 5 табл. шем количество добавки меняют в пределах 0,001 - 2,5 мас.X. Смеси подвергают каталитическому крекингу в присутствии цеолитсодержащего катали-. затора в режиме псевдоожижения притемпературе 500 С, массовой скорости подачи сырья 4 ч-, кратности отношения катализатора к сырью 1:1.

Испытания проводят в присутствии цеолитсодержащего катализатора КМЦУ-Б, свойства которого приведены в табл. 3.

В табл. 4 приведены данные по влиянию количества добавки на выход продуктов каталитического крекинга, Пример 2. Условия аналогичны примеру 1, но процесс ведут при

1595880

Таблица 2

Свойства нефтяных нафтеновых кислот Показатели

Плотность при 20 С

Молекулярная вес

0,9588

354

Состав (С Н О ), мас Л:

Алифатические, Z 0, мол Л

11,7

Моиоциклические нафтеновые, Z 2

34,0

Бициклические нафтеновые Z 4

37,3

Трициклические иафтеновые Z 6

8,5

4,3

2,7. 30

1,5

Таблица 3

Та блица 1

ПоказаФизик о-химич еск ие свойства вакуумного газойля тели

Стабильная активность

П отность, кг/мз

908,6

96,2

0,45

0,09

Коксуемость, мас.7.

На,о

0,7

Ре.„О, Окислы РЗЭ

Окись. алюминия

Окись кремния

0,12

l,7

ll,9

63,4

Остальное

28,4 моноциклические

14,6

7,4 бициклические полициклич еские выще 0,315 мм выае 0,160 мм

saaae 0,100 мм меньше 0;02 мм

0,08

2,2

87,26

3,84

6,4

8,2

Смолы температуре 485О С и массовой скорости подачи сырья 2 ч ". В табл„5 приведены данные по влиянию количества добавки нафтеновых кислот на выход продуктов каталитического крекинга.

Иэ полученных данных следует, что предлагаемый способ позволяет повысить выход бензина с 37,6 до 45,8 мас.X выход каталитического дистиллята— с 74,6 до 90,3 мас.Ж - снизить на

30 отн.7. коксообразование, в 2 раза повысить в газах содержание бутиленов. Качество продуктов практически не меняется и соответствует требовани- 5 ям, предъявляемым к товарной продукции.

Формула из обретенн я

Способ переработки вакуумного газойля путем каталитического крекинга в присутствии цеолитсодержащего катализатора и углеводородной добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода каталитического дистиллята и бензина, снижения коксообразования, в качестве добавки используют нефтяные дистиллированные нафтеновые кислоты, взятые в количестве 0,001 - 2,0 мас.Ж от исходного сырья.

Содержание серы, мас.Ж

Групповой углеводородный состав, мас.Ж:

Парафинонафтеновые углеводороды

Ароматич еск ие углев одороды, в том числе:

Массовая доля нафтеновых кислот, 3

Тетрациклические нафтеновые и ароматические, Z 8

Тетрациклические нафте.новые и циклоароматические, Е10

Гексациклические нафте новые и дициклоароматические, Z 12

Свойства цеолитсодержащего Показакатализатора КИПУ-Б тели

Насыпная плотность, кг/и 844

Износостойкость масеХ

Химический состав, мас.й:

Гранулометрический состав ° мас Л:

1595880

Таблица 4

П родук ты к рек ив га

Выход продукта крекинга, мас.l, при количестве добавки, мас.й

Бенами (Сà — 195 С)

Гаэойль () 195 С) 37,6 38,0 42,1 45,8

41,9 44,0 45,5 38,1 39,1

41,2 44,5 42,8 44,0 43,3 37,4 . 42 ° 2

37>0 37>1

Каталитический днстиллят (бенэнн + гаэойль) 90,3 84,7 88,0 88,8

74>6 75,1

83 3

81 ° 3

75,5

2,4 2,3 1,9

23,0 22,6 14,8

1,7 1,7

8,0 13 6

1,9.

1,9

2,!

2,5

10> l 9,1

22,0

1,6

Усе

2,2

2,9

0,9

1>2. 0,8

0,8

I 8

3,9

3,0

5 0

4,2

2,4

2,2.

2,2 2,2

1,4 1>4

4,1

5,6

3>1 к-С Ы

ЙС )(4,7

1,0

0,8

0,9!

Таблина 5

Выход продуктов каталитического крекняга, иас.I, нрн количестве добавки, иас.2

1родукты крекннга — г —— ! 2,0 нас° . 2 экстракта ки (и>"

ый б) О, 0001

2,5

Бензин (Су - 195>С)

Гаэойль (р 19$ С) 43,1 45,0 46 ° 2

41,4 42,6 42,5

41,4

46,9

41 ° 8

42,7

40,1

40,5

36 ° 1. 39,1

40,1

37,6

42,!

36 0

81,5

Каталитический дистиллят (бенвнн + гавойль) 89,0 84 ° 5 87,6 88,7 . 77,7

77,9 8! ° 8

76,5

2 ° 7

2 ° 9

3,0 3,2

2 ° 9

3;$

3,9

4,3

4,!

Кокс

14,7 8,3

Гав, в тои числе:

18,2

12,6 9,4

19,4

8,!

18,0

1,3 0,9 0,9

2,3

2,5

l ° 9! ° О

1,9

i ° 523 42

2,4 3,2

3,6

5,5 5,0

2,5 2,6

1 ° 7 1>8

5,6

3,8

4,9

2,5

3,!

6,1

2,9

2,0

1 ° О

1,6

2,!

1,2

Составитель Н. Королева

Техред А.Кравчук Корректор М. 111ароши

Редактор М, Петрова

Заказ 2888 TMpcUK 441 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>к д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.У)кгорода ул. Гагарина,101

Кокс

Гаэ, в том числе: Tc >

3 4 (-с>В Regle о J

2,1 3,3

2,2 3,0

1,6 2,6

О, 001 Ò О, 5: 1, С, 1, Г ! ! ! ! ! !

0 нас ° 2 стракта истки сел (иэс тньа) особ)