Антифрикционная смазка

Антифрикционная смазка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается смазочных веществ, в частности антифрикционной смазки, используемой для узлов трения, работающих в условиях высоких контактных нагрузок. Цель - повышение антификционных и противоизносных свойств смазки. Для этого мыльная пластичная смазка содержит 0,5-1,5 мас.%, порошка сплава алюминия с железом при содержании 40-60 мас.% алюминия. В этом случае интенсивность изнашивания образца - пара трения сталь 45 (ну 200) - сталь 45 (ну 550), нагрузка 800 н, скорость скольжения составляет 9,4-12,8 мкм/км и коэффициен трения 0,008-0,015, против 20,4 мкм/км и 0,24. 3 табл.

„„SU„„1595883 (gg)g С 10 М )25/04

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4447454/31-04 (22) 24.06.88 (46) 30.09.90. Бюл. N 36 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) А.А.Калинин, В.Г.Мельников, В.А.Манерцев и Б.К.Кононенко (53) 621,892.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1162857, кл, С 10 М 125/04, 1985.

Авторское свидетельство СССР !! - 1199787, кл. С 10 М 125/04, 1985.

Авторское свидетельство СССР !! 1253990, кл. С 10 М 159/04, 1986.

Изобретение относится к составам антиФрикционной смазки на основе мыльной пластичной смазки и порош«ов металлов в качестве наполнителей, используемой для узлов трения, работавших в условиях высоких контактных нагрузок.

Цель изобретения — повьппение противоизносных и антиФрикционных свойств смазки.

Пример Заготовку (пластину) из алюминия массой 5 г засыпавт в тигле порошком армко-железа массой

5 r, Тигель нагревают в печи в восстановительной среде или вакууме до температуры плавления алвминия. Затем полученный материал охлаждавт и

2 (54) АНТИФРИКБИОННАЯ СМАЗКА (57) Изобретение касается смазочных веществ, в частности антиФрикционной смазки, используемой для узлов трения, работающих в условиях высоких контактных нагрузок. Пель изобрете- ния — повьппение антиФрикционных и противоизносных свойств смазки. Для этого мыльная пластичная смазка содержит 0,5-1,5 мас.Ж порошка сплава алюминия с железом при содержании

40-60 мас.X алюминия. В этом случае интенсивность изнашивания образца— пара трения сталь 45 (НУ 200) — сталь

45 (НУ 550), нагрузка 800 Н, скорость скольжения составляет 9,412,8 мкм/км и коэФФициент трения

0,008-0,015 против 20,4 мкм/км и

0,24. 3 табл. измельчают в мельнице ударно-отражательного действия. Дисперсность порошка до 10 мкм. Проводят ситовый

) анализ и отбирают Фракцив до 10 мкм

Берут 1 r (1 мас. Х) отобранного порошка и смешивают с 99 r (99 мас.Ж) мыльной пластичной смазки пресссолидол Ж (ГОСТ 1033-79) до равномерного распределения порошка по объему смазки.

В табл.1 приведены примеры с различным содержанием компонентов смазки.

В примере 10 использованы следующие компоненты смазки,мас.7.: галлий 0,25; цинк 25; мыльная пластичная смазка жировая 1-!3 74,75.

1595883

Полученные составы испытаны для оценки их противоизносных и антиФрикционных свойств. Условия испытания: нагрузка 200 Н; скорость скольжения

0,7 и/с пара трения сталь ШХ-15— сталь ШХ-15 (HRC 62-64), время испытания 100 с.

В табл.2 приведены результаты испытаний.

Результаты испъ|таний смазок по примерам 1.-9 (см.табл.l) и известной смазки (состав 11), мас.Х:

Порошок сплава, содержащего 2ОХ олова;

35Х свинца и 45Х висмута 3

Дисперсионная среда, являющаяся основой мыльной пластичной смазки 8

Мыльная пластичная смазка ЦИАТИМ-201 приведены в табл.3.

Остальное

Условия испытаний: пара трения сталь 45 (НУ200) — сталь 45 (НУ550); нагрузка 800 Н, скорость скольжения

0,7 м/с. 1

До 100

Т а б л и ц а 1

Концентрация порошка а мыльной пластичной смазке, .мас.Х

Содержание алюминия в

Пример смазки порошке-наполнителе, мас.X

Продолжение табл.2

Таблица 2

Смазка вблизи зоны о трения, С пятна износа, мм

38

46

44

42

5 0,67

6 0,77

7 0Ä72

8 0,71

9 0,70

10 0,76 (прототип) 0,60

0,65

0,64

0,62

36

38

37

1

3

2

4

6

8

Диаметр Температура

0,5

1,5

1

0,3

1,7

Уменьшение интенсивности изнаши1 вания узлов трения при использовании антиФрикционной смазки ведет к со5 крашению числа ремонтов.

Использование в составе смазки одного комплексного порошка, содержащего два металла, ведет к повышению стабильности триботехнических

10 свойств смазки как в условиях эксплуатации, так и в условиях хранения смазки., /

Формула изобретения l5

Антифрикционная смазка, .содержащая мыльную пластичную смазку и порошок металлического сплава, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения противоизносных и антиФрикционных свойств, смазка в ка честве порошка содержит порошок сплава алюминия с железом при содержании алюминия 40-60 мас.Х и следую25 щем соотношении компонентов, мас.X:

Порошок сплава алюминия с железом 0,5-1,5

Мыльная пластичная смазка I

Тип иыльной пластичной

Пресс-солидол Ж (ГОСТ 1033-79)

Литол 24 (ГОСТ 21 1 50-7 5)

Жировая 1-13 (ОСТ 38.01145-80)

ЦИАТИМ-202 (ГОСТ 11 110-75)

Литол 24 (ГОСТ 21150-75)

Пресс-солидол Ж

Пресс-солидол Ж

Литол 24

Жировая 1-13

1595883

Таблица 3

Интенсивность КоэФФициент ! изнашивания трения образца,мкм/км

Смазка

Составитель JI.Èâàíîâà

Техред А.Кравчук

Корректор Л.Патей

Редактор М. Петрова

Заказ 2888 Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по йзобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,!О!

2

4

6

8

10

9,4

12,8 !

1,4

10,7

l3,9

30,9

24,6

22-, 2

20,9

20,4

0,008

0,015

0,0!3

0,010

0,014

0,020

0,025

0,030

0,033

0,024