Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением

Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается смазочных веществ, в частности получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением, например для холодной прокатки нержавеющих труб. Цель - повышение антифрикционных и противозадирных свойств смазки. Для этого ведут этерификацию жирнокислотных отходов процесса производства себациновой кислоты глицерином при нагревании в присутствии кислотного катализатора H 2SO 4, в присутствии аминотиазола, взитого в количестве 0,1-1 мас.% в расчете на указанные отходы, до кислотного числа 90-110 мг КОН/г с последующим омылением LI ОН, взятой в количестве 5-15 мас.% из расчета по кислотному числу продукта этерификации. Испытание полученной смазки показывает, что она при жестких режимах деформации (при увеличении подачи с 6 до 9 мм) не налипает на инструмент и шероховатость поверхности ниже, чем в известном случае, в котором налипание появляется уже при прокатке труб с подачей 6 мм. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 159 92

А1 (51)$ С 1О М 177/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОТКРытиям

ПРИ ГКНТ СССР. (21) 4422073/23-04 (22) 07 . 05. 88 (46) 30.09.90. Бюл. N 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторcKQ-òåõíoëoãè÷åский институт трубной промышленности (72) А.И.Брескина, А.В.Бут, P.Е,Неделько, Л.А.Ключник, И.П.Островский, В.P.Àòàíàñoâ, И.Г.Шапиро, В.Н.Чеха, А.Л.Кибец и В.А.Красовский (53) 621,892:621.7. 016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССРУ 410076, кл. С 10 M 177/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Ф 968060, кл. С 10 М 177/00, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ.

СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАПЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение касается смазочных веществ, в частности получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением, например для холодной прокатки нержавеющих

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, а именно к способам получения технологических смазок для холодной прокатки нержавеющих труб.

Дель изобретения — разработка способа получения технологической смазки, обеспечивающего повьппение ее антпФрикционных и противозадирных свойств, что позволяет интенсиФицировать режимы деФормации осветленных нержавеющих труб, а также улучшить

2 труб. Пель изобретения — повышение антиФрикционных и противозадирных свойств смазки. Дпя этого редут этерификацию жирнокислотных отходов процесса производства себациновой кислоты глицерином при нагревании в присутствии кислотного каталиэатораН БО, в присутствии аминотиазола, взятого в количестве 0 1-1 мас.Х в расчете иа указанные отходы, до кислотного числа 90-110 мг КОН/r с последующим омылеиием LiOH, взятой в количестве 5-15 мас.X из расчета по кислотному числу продукта этериФикации. Испытание полученной смазки показывает, что она при жестких режимах деФормации (при увеличении подачи с 6 до 9 мм) не налипает на. инструмент и шероховатость поверхности ниже, чем в известном случае, в котором налипание появляется уже при прокатке труб с подачей 6 мм.

3 табл. качество поверхности готовых труб за счет снижения брака по рискам.

Исходное сырье для получения смазки: жирнокислотные отходы процесса производства себациновой кислоты (ОПСК), ТУ 6-03-14-01-77; глицерин, ГОСТ 6823-77; серная кислота, ГОСТ

2184-67; аминотиазол, ТУ 6-09-07-6277, Формулы НС вЂ” М

I II Я 2 . б

1595892 и гндроокись лития, МРТУ-6-09-4597-67.

Получение смазки осуществляют в опытно-промьппленном реакторе с обогревом и мешалкой по следующей тех- нологической схеме.

Пример 1. В реактор загружают 10 кг ОПСК, включают обогрев и мешалку и нагревают до 105-110 С до полного удаления воды, Затем добавля- 10 ют 15 мас.X глицерина (от массы

ОПСК); 0,25% серной кислоты (от массы ОПСК) и 0,1 масЛ аминотиазола (от массы ОПСК).

Температуру реакционной массы под нимают до 130-140 С и выдерживают ее о при этой температуре в течение 1,52 ч, конец реакции определяют по кислотному числу, значение которого долж-20 но быть..в пределах 90 мг KOH/r, Затем обогрев отключают и полученную смесь омыляют водным раствором гндроокиси лития, взятой в количестве

5 мас.Х, иэ расчета по кислотному 25 числу продукта этериФикации.

После добавления расчетного количества водного раствора гидроокиси лития смесь выдерживают 0,3-0,5 ч при, 105-110 С. Затем готовую смазку сли 30 вают в приготовленные емкости.

П р и и е р 2 (известный способ), Этерификацию ОПСК ведут глицерином в условиях примера 1 в присутствии кислотного катализатора — Фторисгого водорода, до кислотного числа 90110 мг KOH/r, Свойства и основные показатели предлагаемого и известного способов 40 приведены в табл.l.

ЭФФективность смазочного действия образцов 1-7 определяют на машине трения NT-2 при волочении образцов иэ стали ОХ18810Т с размера 9 «1,2 мм на размер 9х0,84 мм со степенью деФормации ЗОХ. АнтиФрикционные свойства определяют по величине коэФФициента трения и по усилиям волочения, а противозадирные - по наличию или 0 отсутствию налипания. По каждому образцу сделано восемь опытов. В табл.2 приведены усредненные значения.

В производственных условиях смазки испытывают при холодной прокатке труб из нержавеющей стали ЭП-702 на станах ХПТР 15-30.

Смазку наносят на осветленную поверхность труб. В хооое прокатки измеряют подачу, отбирают образцы для замера шероховатости, которую определяют на проФилограФе -проФилометре.

Наличие или отсутствие налипания определяют визуально.

По каждому варианту прокатано 35 шт. труб длиной 5 м. Результаты производственных испытаний смаэок приведены в табл.3.

Анализ приведенных данных показывает, что использование смазок, полученных по предлагаемому способу обеспечивает жесткие режимы деФормации (при увеличении подачи с 6 до

9 мм налипание на инструмент отсутствует, шероховатость поверхности существенно ниже, чем для известной).

На смазках по известному способу (образцы 6 и 7) налипание появляется уже при прокатке труб с подачей

6 мм. С увеличением подачи до 9 мм процесс прокатки не может осуществляться из-за Сильного налипания на инструмент.

Таким образом, проведенные лабораторные и производственные испытания показали, что предлагаемый способ по сравнению с известным повышает противоэадирные и антифрикционные свойства смазки.

Формула изобретения

Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением путем этериФикации жирнокислотных отходов процесса производства себациновой кислоты глицерином при нагревании в присутствии кислотного катализатора до кислотного числа 90-110 мг КОН/r, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения антиФрикционных и противозадирных свойств смазки, в качестве кислотного катализатора используют серную кислоту и этериФикацию ведут с добавлением аминотиазола в количестве 0,1-1 мас.Ж в расчете на жирнокислотные отходы процесса производства себациновой кислоты с последующим омылением гидроокисью лития в количестве 5"15 мас. из расчета по кислотному числу продукта зтериФикации.

1595892

Таблица 1

Кислотное

Смазка

Добавление

Добавление гидроокиси лития, мас.7. аминотиаэола, мас.X число мг КОН/r

110

Т аблица 2

Наличие или

КоэфФициент

Смазка

Усилия волочения, P, «r

Примечание

-отсутствие налипания

Процесс осуществляется плавно

То же

Дрожание

1 0,090 510

2 0,085 490

3 0,081 47,0

4 0,10 595

Отсутствие

Следы налипания на плашке

То же

11

It

0,11

0,11

0,12

6

635

Испытания смаэок, полученных по известному способу, проводят при волочении полос с размера .9111,2 мм на размер 9к 0,97 мм со степеньв деФормации 19Х.

Таблица 3

Смазка

Маршрут прокатки, мм

Шероховатость, мкм

Подача, le

9

1бх0,6

16 0,6

16. 0,6

)6 0,6

17х 1,2

17х),2

1711,2

17х),2

1.

3

17 к), 2 — 16к 0,6

17«1,2 - )бк0,6

17к)12 — lбк0,6

5

«11»

«н»

2

4

6

2

4

6 (известная)

7 (известная) ) 7,5 It),2 — 16х0,6

17,5х),2 — 1610,6

17,5к),2 — 16 0,6

17,5111,2 — 16"0,6

17,5 х),2 — ) бх0,6

17,5х),2 — 16110,6

17,5 «1,2 — )6x0,6

110

105

60.

130

6

6

6

5

20

0,1

0,55

1,0

0,05

1,5

0,45-0,34

0,52-0,47

0,49-0,35

0,83-0,72

0,91-0,81

0,95-0,82

0,98-0,87

0,42-0,32

0,51-0,43

0,45-0,34

На поверхности большое количество деФектов: рисок, вмятин

То же