Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением

Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается смазочных веществ, в частности получения смазки для холодной обработки металлов, например при прокатке, ковке, штамповке, прессования и волочении. Цель - повышение антифрикционных свойств смазки. Для этого ведут омыление жиросодержащего продукта водным раствором едкой щелочи при нагревании. В качестве жиросодержащего продукта используют смесь отхода производства олифы и фуза растительных масел (массовое соотношение 1:0,7-1,2), которую предварительно перемешивают при температуре омыления, а затем смешивают с водой при той же температуре и массовом соотношении 1:(0,8-1). Испытание этой смазки показывает ее более низкий, чем в известном случае, коэффициент трения при обеспечении большей толщины смазочного слоя на обрабатываемой поверхности. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

И9) S (11) (51) 5 С 1 0 M 1 7 7 /00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4627118/31-04 (22) 21 . 11 . 88 (46) 30. 09. 90. Бюл. Ф 36 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) В.М.Потехин, Ж.Я.Лещенко, Е.П.Кутуева, О.M Вакулова, Л.Д.Порхун, Г.А.Анистратенко, 3 ..К.Литвинова и Ю.В.Яковенко (53) 621 .892:621 . 7. 01 6.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N 857249, кл. С 10 M 177/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Р 472150, кл. С 10 M 177/00, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ

ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение касается смазочных веществ, в частности получения смазки для холодной обработки металлов, Изобретение относится к технологии получения смазок для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано в процессах прокатки, ковки, штамповки, прессования и волочения.

Цель изобретения — повышение антифрикционных свойств смазки, Для приготовления смазки используют отходы олифоваренного производства, которые представляют собой осадок, образующийся в результате отстаивания. Осадок представляет собой густую массу черного цвета с запахом растворителя, применяющегося при производстве олифы. Основные показатели: кислотное число 4 - 8 мг КОН/г;

2 например при прокатке, ковке, штамповке, прессовании и волочении. Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств смазки. Для этого ведут омыление жирсодержащего продукта водным раствором едкой щелочи при нагревании. В качестве жирсодержащего продукта используют смесь отхода производства олифы и фуэа растительных масел (массовое соотношение 1:0,7

l,2), которую предварительно перемешивают при температуре омыления, а затем смешивают с водой при той же температуре и массовом соотношении

1:0,8 — 1. Испытание этой смазки показывает ее более низкий, чем в известном случае, коэффициент трения

1 при обеспечении большей толщины смазочного слоя à обрабатываемой поверхности. 2 ". бл. число омыления 80 — 90 мг КОН/г; Сд содержание летучих веществ до 20K,а" в ещес; в, не рас тв о римых в ацетоне СЛ (продукты полимеризации и конденсации), до 25Х; содержание смеси жирных кислот и неомыляемых веществ

60 - 62Õ; иодное число 100Х Х; гидроксильное число 250 мг КОН/г; содержание золы до 17.. Хроматографический анализ выделенных жирных кислот по- @ казал, что в продукте содержится до

20Х пальмитиновой, стеариновой, олеиновой и линолевой кислот, остальное оксикислоты, Фуз растительных масел (фуэ) это осадок от сырого масла, который получают в результате отстаивания, 1 595893 центрифугирования или фильтрации масла. В состав фуза входит 66 — 72 . масла; 9,5 - 21,5/ фосфатидов и

3, 6 — 7,3 белковых веществ, остальное составляют углеводороды, клетчатка, фитин и зола, Предлагаемый способ получения смазки заключается в следующем.

Отходы производства олифы и фуэ в массовом соотношении 1:0,7 — 1,2 загружают в реактор и перемешивают (диспергируют) с помощью мешалки лопастного или рамного типа, доводя температуру до 85 — 90 С. Диспергирование проводят в течение 3 — 4 ч.

В отобранной из реактора пробе определяют массовую долю жирных кислог и их кислотное число. По этим параметрам рассчитывают количество едкого натра, необходимое для омыления жировой основы, не содержащей влаги.

Затем к жирсодержащеиу продукту, -не прекращая перемешивания, добавляют в реактор воду при их массовом соотношении 1:0,8 — 1,0. Содержимое реактора перемешивают в течение 1 ч.

После этого производят процесс омыления, постепенно вводя при перемешивании 40 - 42 -ный водный раствор едкого натра. После введения. всего количества щелочи массу в реакторе перемешивают в течение 1 ч при той же температуре.

Смазку по известному способу получают следующим образом.

Жирные кислоты, выделенные иэ соапстоков технического жира, подвергают дистилляции до получения в гудронном остатке отношения насыщенных жирных кислот 1,2 — 1,4. По40 лученный гудронный остаток омыляют при 80 " 90 С водным раствором щелочи до появления свободной щелочи (0,03 - 0,05 NaOH) .

В табл. 1 приведены технологические параметры получения предлагаемой смазки и физико-химические свойства предлагаемых и известной образцов смазок.

Вязкость смазок определяют на вискозиметре Реотест-2.

Испытания показали, что. образцы смазок, полученные по предлагаемому способу, обладают по сравнению с известной (смазка MI -2) меньшей вязкостью при более высоком содержании в них твердой части.

Антифрикционные свойства характеризуются по коэффициенту трения и слою смазки в очаге деформации. Их определяют по методу осадки колец из алюминия, латуни и углеродистой стали при степени деформации 20+2 и 50+2 . Результаты испытаний для

10 .-ных растворов смазок приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, полученная по данному способу смазка обладает по сравнению с известной более высокими антифрикционньии свойствами (более низкий коэффициент трения), обеспечивая большую толщину смазочного слоя на обрабатываемой поверхности.

Формула изобретения

Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением путем омыления жирсодержащего продукта водным раствором едкой щелочи при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств сма зки, в к ач естве жирсодержащего продукта используют смесь отхода производства олифы и фуза растительных масел в их массовом соотношении 1:0,7 - 1,2, которую предварительно перемешивают при температуре омыления с последующим смешением жирсодержащего продукта с водой при той же температуре в их массовом соотношении соответственно 1:0 8 — 1,0, б

1 595893

Таблица I

ВЯ9КО сна 9к кинем

Консистенция

С>>В 9КИ tlP>>

25 С

Соотыощение отходов лрОИ9ВОдстВа

Олифы и фу99

Соотнощен

Образец дерзание кирных кисло мас.Х одеркан твердой асти в вмрсодерквщего пр дукта и в ды вердой ти смасна 9к тическ

Ст мазке, нас.Т

37,4

63>6

1:0>7

1:0,8

I:I

64,0

64,0

I2:0,9

64,6

64,0

1:I 2

1:I>2

I:l,3

It0,8

t:1

66,0

66,2

1:1,2

45,5

65>7

9 (известный) 35,0

33,5

95,7

69 Твердая

Таблица 2

Алл>миний

Латунь

Образец

Сталь углеродистая

Степень деформации

Степень деформации

Степень деформации

20> 2Х 50222

5032Х 20+2X

Толщина Коэфсмаэоч- фициент слоя, т мкм

50i2Z

Толщина Козффи» мазоч- циент.

oro трения лоя, мкм

Коэффициент

Коэффи циент трения

Коэффициент трения

Толщина смазоч ° ного слоя, мкм

Толщни

СМВ9ОЧ

Толщина смазочо эффи циеит рени я ного ного ного слоя, мкм трения рения слоя, мкм!

3>0 0>34 !2,5

0,23

0,29 . 11,0

0,39

0,38

0,35

И,О

12,0

11>0

11 0

II 0

0,27 11,5

0,27 It,O

0,37

0,19

l0,5

l0>5

0,16

0,15

0>37

0>35

0.35

0 36

0,34

0,32

0,32

0,27 10,0

025 . 100

0i 25 10,0

О, 28 11,5

9,0

0,14

9,0

10,0

9,5

9,0

8,5

0,14

0,31

9,0

0,18

0,32

0,37

9,4

9 S

9,5

0,25

0,31

0,29 10,0 0>39

0>37

9,0

0>30 9>0

0,35

0,38

0,26

8,2

0,40

Составитель Е. Пономарева

Техред А.Кравчук Корректор С. Черни

Редактор М. Петрова

Заказ 2888 Тираж 444 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101

I:0,6, I:0,7

IÔ:0 8

1:0 9

I:I

1 0,20 12,0

2 0,20 12,0

3 0,18 11>5

4 014 II 0

5 О 12 11 О

6 0,17 11,0

70t8 100

8 0,21 9,0

902280

I 2,0 0,30

12,0 0,28 !

2,0 0,28

12, О 0,27

I1,0 0,27

9,5 0,30

58,8

55,5

50 0

52,6

50,0

55>5

50 0

35,6

32,2

34>0

32,2

36,7

33,1

29,9

26 Жидкая

31 Жидкотекучая

30 Жидкая

35 Жидк отек уча я

30 Жидхая

40 Жидкотекучая

45 Мазеобрвэная

40 Жидкотекучая

12,0 !

1 > 0

11 5

10,0

10,0 !

0,0

9>5

9>5

9,6