Способ получения гранулированных моющих и чистящих средств

Способ получения гранулированных моющих и чистящих средств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к моющим составам, в частности, к получению гранулированных моющих и чистящих средств. Цель - увеличение прочности гранул, улучшение их сыпучести и снижение слеживаемости. Получение ведут смешением сухих компонентов, на которые предварительно напыляют воду или водный раствор нейтрализованного поверхностно-активного вещества с последующим последовательным напылением поверхностно-активного вещества, не прошедшего стадию нейтрализации, и/или неионогенного поверхностно-активного вещества и водных растворов остальных компонентов средства. Способ обеспечивает получение образцов, которые характеризуются улучшенной сыпучестью, меньшей слеживаемостью и повышенной прочностью гранул. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)5 С 11 D 11 /02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР,.(21) 4352927/23-04 (22) 29.12.87 (46) 30.09.90. Бюл. N - 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промьппленности (72) В.Ф.Стадник, В.А.Романов и И.А.Кузнецов (53) 661.185 (088.8) (56) Tensiole Detergent, 1982, 19, )Ф 1, с. 1-3. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МОЮЩИХ И ЧИСТЯЩИХ СРЕДСТВ (57) Изобретение относится к моющим составам, в частности к получению гранулированных моющих и чистящих средств. Цель изобретения — увеличеИзобретение относится к химической промьппленности, а именно к методам гранулирования порошкообразных материалов, способных присоединять воду с образованием кристаллогидратов, например в производстве синтетических моющих и чистящих средств;

Цель изобретения — улучшение качества продукта путем увеличения прочности гранул, улучшения их сыпучести и снижения слеживаемости.

Способ осуществляют на опытно-промышленной установке виброкипящего. слоя (ВКС) производительностью 1 т/ч по готовому продукту.

Пример 1, Порошкообразное сырье, содержащее,кг:

Триполифосфат натрия 350

Карбоксиметилцеллюлоз а

2 ние прочности гранул, улучв ение их сыпучести и снижение слеживаемости.

Получение ведут смешением сухих компонентов, на которые предварительно напыляют воду или водный раствор нейтрализованного поверхностно-активного вещества с последующим последовательным напылением поверхностноактивного вещества, не прошедшего стадию нейтрализации, и/или неионогенного поверхностно-активного вещества и водных растворов остальных компонентов средства, Способ обеспечивает получение образцов, которые характеризуются улучшенной сыпучестью, меньшей слеживаемостью и повышенной прочностью гранул. 1 табл.

tO

° И

Оптический отб елив атель 2

Сульфат натрия 326 иэ расходных бункеров доэаторами непрерывного действия дозируют в предварительный смеситель, где при интенсивном перемешивании с помощью распыливающих устройств вводят 250 кг

40Х-ного раствора алкилбензолсульфоната натрия. Иэ смесителя смесь порошкообразных компонентов CYC поступает в аппарат ВКС, где при взаимодействии вибрации аппарата и воздуI ха, подаваемого через газораспределительную решетку, переводится в псевдоожиженное состояние и получает направленное движение вдоль продольной оси аппарата ВКС.

Неионогенные ПАВ (50 кг) и

257.-ный раствор силиката натрия (80 кг) последовательно напыляют в

1595897

25

350

45 аппарате ВКС. На выходе иэ аппарата Получают готовый продукт в виде гранул с однородным химическим составом.

Пример 2. Порошкообразное сырье, содержащее, кг:

Триполифосфат натрия 350

Карбонат натрия 50

Карбоксиметил10 целлюлоз а 20

Оптический отбеливатель 2

Сульфат натрия 301 дозируют в предварительный смеситель, гд на смесь напыпяют 50 Kr воды.Напьц1ение синтетической жирной кислоты (50 кг), алкилбензолсульфокислоты (100 кг) и 25%-ного раствора силикаФа натрия (80 кг) последовательно прфводят в аппарате ВКС.

Пример 3. Порошкообразное сырье, содержащее, кг:

Триполифосфат натрия 350

Карбонат натрия 50

Карбоксиметилцеллюлоза 0 7 и

Оптический отб елив атель 2

Сульфат натрия 301 дозируют в предварительный смеситель,, где проводят напыление 50 кг синтетической жирной кислоты, 70 кг алкилбензолсульфокислоты, 30 кг неионогенных ПАВ и 80 кг 25%-ного раство35 ра силиката натрия.

Пример 4. Порошкообразное сырье, содержащее, кг:

Триполифосфат

40 натрия

Карбонат натрия

Карбоксиметилцеллюлоза 20

Оптический отбеливатель 2

Сульфат натрия 316 дозируют в предварительный смеситель, где на смесь напыляют 250 кг

40%-ного раствора алкилбензолсуль-, фоната натрия. В аппарате ВКС последовательно напыпяют .20 кг синтетической жирной кислоты, 30 кг неиоиогенных ПАВ и 80 кг 25%-ного раствора силиката натрия, Пример 5. Порошкообразное сырье, содержащее, кг:

Триполифосфат натрия 350

Карбонат натрия

Карбоксиметилцеллюлоза

Оптический отбеливатель 2

Сульфат натрия 306 дозируют в предварителыый смеситель, где на смесь напыляют 250 кг 40%-ного раствора алкилбензолсульфоната натрия. 50 кг синтетической жирной кислоты и 80 кг 25%-ного раствора силиката натрия последовательно напыляют в аппарате ВКС.

Пример 6 (известный способ).

Порошкообразное сырье, содержащее, кг:

Триполифосфат натрия 400

Карбонат натрия 100

Карбоксиметилцеллюлоз а 20

Оптический отбеливатель 2

Сульфат натрия 196 дозируют в предварительный смеситель, где на смесь напыляют 20 кг неионогенных ПАВ. 80 кг алкилбензолсульфокислоты (АБСК), 50 кг синтетической жирной кислоты (СЖК) и 80 кг

25%-ного раствора силиката натрия в перечисленной последовательности напыляют в аппарате ВКС.

Пример 7. Порошкообраэные компоненты сырья по примеру 6 дозируют в предварительный смеситель, где на смесь напыляют 50 кг воды,80 кг

АБСК, 50 кг СЖК, 20 кг неионогенных

ПАВ и 80 кг 25%-ного раствора силиката натрия в укаэанной последовательности напыляют в аппарате ВКС, Пример 8, Те же порошкообразные компоненты дозируют в предварительный смеситель, где на, смесь напыляют 50 кг 40%-ного водного раствора алкилбензолсульфоната натрия (ABCNa), 80 кг 40%-ного раствора силиката натрия в указанной последовательности напыляют в аппарате ВКС.

Пример 9. Порошкообразное сырье в тех же количествах дозируют в предварительный смеситель, где на

его смесь напыляют 50 кг 40%-ного раствора ABCNa. 225 кг 40%-ного раствора ABCNa, 20 кг неионогенных ПАВ и 80 кг 25%-ного pacгвора силиката натрия в указанной последовательности напыляют в аппарате ВКС, 159589

Гранулометрический состав,7., фракций

Пример

СыпуСлежи- Устойчичесть, ваевость мость, к разрукг/см шению, Ж

) 2,5 мм 2,5-0,2 мм <0,2 мм

95,5

94,1

93,7

94, 5.

82,4

90,7

91,1

93 5

2,0

2,8

2,2

2,3

0,3

3,!

3,7

3,1

2

4

6

8

2,5

3,1

3,3

2,8

3,2

17,3

6,2

5,2

3,4

72 0,09

68 0,11

68 0 15

73, 0,1

73 0,11

62 0,32

70, 0,17

73 0,14

72 0,1

2,7

6,2

6,1

5 9

4,2 .13,4

7,9

6,3

3,2 ю

Составитель Л.Руса"ова

Техред М.ди ык КоРРектоР С,ШекмаР

Редактор М,Петрова

Заказ 2839 Тираж 356 Подписное

ытиям п и ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно †издательск комбинат Патент", . р тт г.ужго од ул. Гагарина, 101

В готовом продукте определяют следующие физико-механические характеристики: гранулометрический состав — рассевом на ситах по ГОСТ

225672-77; слеживаемость — по мето5 дике ВНИИХИМПРОЕКТ; сыпучесть — по отношению к эталонному песку, ГОСТ

22567.12-82; устойчивость гранул к разрушению (процент разрушенных гранул после обработки на виброситах) по методике ВНИИХИМПРОЕКТ.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы,образцы, изготовленные предлагаемым способом, по сравнению с известным характеризуются улучшенной сыпучестью, меньшей слеживаемостью и повьппенной прочностью гранул. 20

Формула изобретения

Способ получения гранулированных . моющих и чистящих средств, включаюI

6 щий смешение сухих компонентов, введение неионогенного поверхностно. активного вещества, напыление водного раствора нейтрализованного или не прошедшего стадию нейтрализации поверхностно-активного вещества и последующее последовательное напыление водных растворов остальных компонентов средства, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул, улучшения их сыпучести и снижения слеживаемости, предварительно на сухие компоненты напыляют воду или водный раствор нейтрализованного поверхностно-активного вещества с последующим последовательным напылением поверхностно-активного вещества, не прошедшего стадию нейтрализации, и/или неио" ногенного поверхностно-активного вещества и водных растворов остальных компонентов средства.