Способ химико-термической обработки низкоуглеродистых легированных сталей

Способ химико-термической обработки низкоуглеродистых легированных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке низкоуглеродистых легированных сталей. Цель изобретения - повышение износостойкости за счет снижения внутреннего окисления. Обработке подвергают храповые шестерни из стали 12ХНЗА. Перед началом обработки печь нагревают и по достижении 850°С ее продувают керосином для вытеснения воздуха. После прогрева печи до 930°С и создания в ней атмосферы с потенциалом 1,2-1,3% C проводят выдержку в течение 2 ч. После окончания выдержки проводят загрузку деталей и в течение 1,33 ч греют печь до температур выдержки. Цементируют шестерни в течение 6 ч, после чего их закаливают в масло, подвергают высокому отпуску при 600°С в течение 6 ч, греют до 800°С и снова калят в масло. Заключительным этапом является низкий отпуск при 160°С в течение 3 ч. Применение способа позволяет на 30% повысить износостойкость деталей.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 D 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4394383/? 7-02 (22) 16.03.88 (46) 30.09,90. Бюл. Р 36 (71) Юго-Восточное проиэводственнотехническое предприятие "ЮВЭнергочермет" (72) А.И. Суворов (53) 621.785.52(088.8) (56) Термическая обработка в машиностроении./ Справочник под ред, Ю.М. Лахтина, А.Г. Рахштадта, M.:

Машиностроение, 1980, с. 300, Райцес В.Б. Технология химико-термической обработки на машиностроительных заводах. М,: Машиностроение, 1965. с. 67-80. (54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРВЯчЕСКОИ ОБРАБОТКИ НИВКОУГЛЕРОЛИСТБ!Х ЛЕГИРОВАНННХ

СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке низкоуглеродистых легиро1

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке низкоуглеродистых легированных сталей, Целью изобретения является повышение иэносостойкости эа счет снижения внутреннего окисления..

Пример, В печи типа Ц-105 термической обработке подвергают храповые шестерни миксерного сталеразливочного крана, изготовленные из стали 12ХНЗА. Печь нагревают до

930+10 С. По достижении 850@О С

ÄÄSUÄÄ 1595926 А 1

2 ванных сталей. Цель изобретения — повышение иэносостойкости эа счет снижения внутреннего окисления. Обработке подвергают храповые шестерни из стали 12ХНЗА. Перед началом обработки печь нагревают и по достижении

О

850 С ее продувают керосином для вытеснения воздуха. После прогрева пео чи до 930 С и создания в ней атмосферы с потенциалом 1,2-1,37. С проводят выдержку в течение 2 ч. По окончании выдержки проводят загрузку деталей и в течение 1,33 ч греют печь до температур выдержки. Цементируют шестерни в течение 6 ч, после чего их закаливают в масле, подвергают высокому о отпуску при 600 С в:течение 6 ч, гре- Ж ют до 800 С и снова калят в масле. о . Заключительным этапом является низкий о отпуск при 160 С в течение 3 ч. Применение способа позволяет на 307 повысить износостойкость деталей.

l печь продувают керосином для вытеснения воздуха и создания цементирующей атмосферы. Керосин подают в коли» честве 100-240 капель в минуту, ведя процесс с углеродным потенциалом

1,2-1,3Ж С.

Углеродный потенциал атмосферы определяют по содержанию углерода в образце из стальной фольги 08КП (ГОСТ 50-371), который помешают в..печь через отверстие для корректировочных свидетелей, затем эакали1595926

Получив заданную глубину цементированного слоя 1,2 мм на корректировочном свидетеле, храповые шестерни закаливают в масле, производят высокий отпуск при 600 С в течение 6 ч, нагрев до 800 С, закалку в масле и низкий отпуск при 160 С в течение

3 ч.

Применение предлагаемого способа позволяет на 30 повысить износостойкость храповых шестерен.

Составитель М. йелагуров

Редактор А. Лежнина Техред И.Ходанич Корректор равцова

8аказ 2890 Тираж 508 Подписное

В

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 вают в воде и подвергают химическому анализу. . После прогрева печи и создания

s ней цементирующей-атмосферы ггроизводят выдержку печи с углеродным потенциалом атмосферы 1,2-1,3 С в течение 2 ч. По окончании выдержки загружают в печь храповые шестерни. Температура печи при этом снижается до 600оС. По окончании загруз. ки в течение 1,33 ч нагревают печь ,до температуры Асз 930+10 С.

По достижении температуры 850 +

10 С подают в печь керосин в колио .честве 100-240 капель в минуту. По,сле установления в печи температуры

930+100С подают керосин в количестве

120-130 капель в минут, поддерживая в печи углеродный потенциал атмосферы 1,2-1,3 С.

Через 6 ч подачу керосина в печь прекращают и при постоянной температуре печи 930 10 С в, течение 1.,6 ч снижают углеродный потенциал атмос< ?е» 25 ры до 0,6-0,8Х C.

После этого нагревательные устрой- ства печи отключают и печь подстужи вают до 840 С.

Формула изобретения

Способ химико-термической обработ- ки низкоуглеродистых легированных сталей, включающий предварительный прогрев печи, загрузку деталей, продувку печи цементирующим газом, цементацию, закалку и отпуск, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет снижения внутреннего окисления, печь продувают цементирующим газом перед загрузкой деталей до создания в ней атмосферы с углеродным потенциалом

1,2-1,3 . С и выдерживают в течение времени, в 1,2-2 раза превышающего время нагрева деталей до температуры цементации.