Способ рафинирования черновой меди и вторичных сплавов драгметаллов электролизом

Способ рафинирования черновой меди и вторичных сплавов драгметаллов электролизом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому рафинированию цветных металлов. Цель изобретения - повышение селективного удаления примесей. Цель достигается за счет того, что очистку ведут в три электролитические стадии, причем первую стадию ведут до полного оплавления твердого слитка черновой меди или вторичного сплава драгметаллов в режиме анодной поляризации с образованием биполярного электрода из расплава, вторую стадию ведут в режиме катодной поляризации до вывода в газовую фазу примесей, причем в электролит-расплав вводят хлоридоксидные соединения металлов из группы, включающей марганец, титан, кремний, алюминий, третью стадию ведут в режиме анодной поляризации до вывода в расплав электролита избытка введенных на второй стадии соединений металлов, после чего отработанный электролит используют на второй стадии очистки. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЭВЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gg)g С 25 С 3/34,,1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (Л?1РЦТИЯМ

APH ГКНТ СССР (2Т) 4477935/27-02 (22) 23.08.88 (46) 30,09.90. Бюл, Р 36 (71) Центральный научно-исследова-.

° тельский институт оловянной промышленности (72) А.П.Самоделов (53) 669,347 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 657091, кл. С 25 С 3/34, 1979. (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОЙ

МЕДИ И ВТОРИЧНЫХ СПЛАВОВ ДРАГМЕТАЛЛОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому рафинированию цветных металлов. Цель изобретения — повышение селективного удаления примесей.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электрохимическому рафинированию цветных металлов.

Цель изобретения — повышение селективного удаления примесей.

Пример. Из черновой меди или отходов драгметаллов на медной основе отливают слитки-электроды, процесс очистки ведут в трехсекционном электролизере. В первой секции в расплаве хлористого бария, буры или их смеси в отношении 1:1 проводят оплавление слитка-электрода при

ÄÄSUÄÄ 1595947 А1

Цель достигается за счет того, что очистку ведут в три электролитичес- . кие стадии, причем первую стадию ведут до полного оплавления твердого слитка черновой меди или вторичного сплава драгметаллов в режиме анодной поляризации с образованием биполярного электрода из расплава, вторую стадию ведут B режиме катодной поляризации до вывода в газовую фазу примесей, причем в электролит-расплав вводят хлориднооксидные соединения металлов из группы, включающей марганец, титан, кремний, алюминий, третью стадию ведут в режиме анодной поляризации до вывода в расплав электролита избытка введенных на второй стадии соединений металлов, после чего отработанный электролит используют на второй стадии очистки.

2 табл. анодной поляризации в режиме полупогруженного электрода, При этом образующийся расплав меди или сплава драгметаллов стекает на подину электролизера и подвергается катодной поляризации. Расплав меди по подине электролизера перетекает в- следующие . секции электролизера, образуя проточный биполярный электрод. Во второй

1 секцйи электролизера расплав меди вновь подвергают катодной поляризации в хлориднооксидном расплаве соединений щелочноземельных металлов, марганца, титана, кремния, алюминия.

1595947

-В третьей секции электролизера очищаемую медь подвергают анодной поляризации в хлориднооксидном расплаве щелочных металлов.

Электроды в секциях электролиэе5, ра разделены. Температуры расплавов . поддерживают в пределах 1250-1300 С.

В табл. 1 и 2 приведены результаты очистки черновой меди и вторично- 10 го сплава драгметаллов (на медной основе) согласно предлагаемому способу и способу-прототипу.

В табл. 1 приведены результаты, очистки черновой меди с рядовым содер-15 жанием примесей и благородных метал;лов и коллекторного сплава от утилизации отходов, содержащих благородные металлы на основе меди с содержанием 6,467. серебра, 0,38Х золота 20 ч 0,18X. платины.

Таблица 1

Содераание основных компонентов и примесей в осис»немом металле (сплаве), 2

Параметры процессов

Варианты ьотность тока на стадии

Температура, С влечее не; 2

О, D„, А/см I А/ см к

А/см»

Исходный материал

Прототип

Предлагаемый способ

Исходный материал

Прототип

Предлагаемый способ

0,055

1О с

0,31 0,013 0,058

10 10 10

0,5 99,83

0,5 99,86

1,5

1250

1 5

10

1,5

1250

2,6

O,00 1

3,81

10»

3,67

99,1

0,5 °.

1,5

1250

0,5 98,3

10

1Р-4

10-с

1,5

1,5

1250

Лродолненне табл, 1

Варианты

Содер»»ание основных компонентов и примесей в очинае»сом мета»ьпе(сплана), Х

l Г

Уе РЬ, Ag, Au, Pt, г/т г/т г/т

) 5п

Исходный материал

Прототип

Предлагаемый способ

Псходньаь материал

ПРотОтип

Предлагаемый способ

0,003 0,026

7 ° 10с 2 104

0,03 0,05

10 7 10

0,002 0,07

2 ° 10 10

0,06

IO -4

73,24 !

0»

24,2

4*10»

807

9 10»»

2 IС

6,46 Ъ

10-с

10 с 2 10

10

10.с

10

О, 26 5,63 !

Р» 10

6 81

0,18

0,002

1,18

0,08

1О

31,24

0,26

0,38 А

10 10

10

I0

10»

101»

10»

Как видно из приведенных результатов, предлагаемый способ позволяет получить очищенную медь с содержанием примесей в соответствии с

ГОСТ 859-78 с одновременной очисткой черновой меди и сплавов от примесей.

Формула. изобретения

Способ рафинирования черновой меди и вторичных сплавов драгметаллов электролизом в расплаве хлорида бария или смеси хлорчда бария и буры отличающийся тем, что, с целью повышения селективного удаления примесей, очистку ведут в три электролитические стадии, причем первую стадию ведут до полного оплавления твердого слитка черновой меди или вторичного сплава драгметаллов в режиме анодной поляризации с обра" зованием биполярного электрода из расплава, вторую стадию ведут в режиме катодной поляризации, причем в электролит вводяr хлориднооксидные соединения металлов из группы, включающек марганец, титан, кремний и алюминий, третью стадию ведут в режиме анодной поляризации до вывода в расплав электролита избытка введенных на второй стадии соединений металлов, после чего отработанный электролит используют на второй стадии очистки, 1595947

Таблица 2

Предлагаемый способ

2 3 4

Способпрототип

Показатель

2, 164

3,28

3,56

1,42

10,0

10,0

7,0 7,0

12,0

12,0

10,0

10,0

7,0

7,0

5,0

5,0

5,0

5,0

3,5

3,5.3,0

3,0

2,5

2,5

0,001

0,001

0,001

0,001

0,001

0,001

0,01 0,001

0,008 0,001

0,006 0,001

0,12

0,01

0,015

0,009

О, 004

0,001

Редактор А,Лежнина

Заказ 2891 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Расход легирующих металлов в лигатурах на удаление благородных металлов, кг/т:

Nn

Ti

А1

Si

Содержание легирующих компонентов в электролите:

МпО

Т О

"аФРс

NaPA1F>

Остаточное содержание благородных металлов, г/т: серебро золото платина

Составитель В.Кагерманьян

Техред М.Дидык Корректор М.Шароши