Устройство для нанесения покрытия на рулонный материал

Устройство для нанесения покрытия на рулонный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для нанесения двухстороннего покрытия на рулонные материалы. Цель - повышение производительности за счет снижения числа обрывов полотна и обеспечение удобства обслуживания за счет упрощения регулирования толщины покровного слоя. Для этого узел регулирования зазора выполнен в виде червячной передачи. Червячное колесо закреплено на конце цапфы верхнего калибрующего валка. Верхний калибрующий валок установлен с эксцентриситетом. Узел регулирования равномерности нанесения покровного слоя состоит из опор с цилиндрическими вкладышами и винтовой пары. Вкладыши имеют радиальные отверстия для цапф верхнего калибрующего валка и установлены в подпружиненных ползунах. Винтовая пара связана с одним из ползунов. 6 ил.

COl03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1597229

А1 (51)5 В 05 С 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4418600/29-05 (22) 03.05.88 (46) 07.10.90. Бюл. М 37 (71) Ряза нская проектно-конструкторская и технологическая организация

"Оргкровля" (72) M.Ï, Брюховецкий, А.Н. Янов и А.Ф. Левин (53) 678,056(088.8) (56) Левин А.ф. Модернизация покровной ванны рубероидного агрегата. - И.:

Строительные материалы, 1985, Г .7, с. 89 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА РУЛОННЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к оборудованию для нанесения двухстороннего покрытия на рулонные материалы. ЦельИзобретение относится к оборудованию для нанесения двухстороннего покрытия на рулонные материалы, напри.— мер пергамин, и может найти применение в различных областях народного хозяйства.

Целью изобретения является обеспечение удобства обслуживания за счет упрощения регулирования толщины покровного слоя и повышение производительности за счет снижения числа обры.....вов полотна.

На фиг. 1 изображено устройство для нанесения покрытия на рулонный материал; на фиг. 2 - схема расположения узлов регулирования зазора между калибрующим валком и полотном обрабатываемого материала и регулирования равномерности нанесения покровного

2 повышение производительности за счет снижения числа обрывов полотна и обеспечение удобства обслуживания за счет упрощения регулирования толщины покровного слоя . Для этого узел регулирования зазора выполнен в виде червячной передачи. Червячное колесо закреплено на конце цапфы верхнего калибрующего валка. Верхний калибрующий валок установлен с эксцентриситетом. Узел регулирования равномерности нанесения покровного слоя состоит из опор с цилиндрическими вкладышами и винтовой пары, Вкладыши имеют радиальные отверстия для цапф верхнего калибрующего валка и установлены в подпружиненных ползунах, Винтовая па- Я ра связана с одним иэ полэунов, 6 ил, слоя по ширине полотна; на фиг, 3 и

4 - узлы регулирования, разрез; на фиг. 5 - цилиндрический вкладыш; на фиг. 6 - ползун, Устройство для нанесения покрытия на рулонный материал содержит ванну

1 для покровной массы, направляющий валок 2, шабер 3, намаэывающий валок

4 и механизм 5 нанесения и калибровки покровного слоя, состоящий из опорногс валка 6 и смонтированных на поворотной раме 7 погружного 8, нижнего 9 и верхнего 10 калибрующих валков, узла регулирования зазора между верхним калибрующим валком и полотном обрабатываемого материала и узла регулирования равномерности нанесения покровного слоя по ширине полотна, 1597229

Узел регулирования зазора между верхним калибрующим валком и полотном материала выполнен в виде червячной передачи, червяк 11 которой установлен на раме 7 и имеет на конце штурвал 12, а червячное колесо 13 смонтировано на цапфе 14 верхнего калибрующего вал ка 10, уста новленного с эксцентриситетом.

Узел регулирования равномерности нанесения покровного слоя по ширине полотна содержит опоры 15 для цапф

14 верхнего калибрующего валка 10, имеющие цилиндрические вкладыши 16 с радиальными отверстиями 17 для цапф 14. Вкладыши 16 установлены внутри ползунов 18, в которых также выполнены отверстия 19 для ца пф 14 .

Ползуны 18 соединены с пружинами 20 сжатия, установленными в опорах 15.

На раме 7 смонтирована винтовая пара 21, винт 22 которой проходит через отверстие в опоре 15 с приводной стороны и связан с ползуном 18. На конце винта 22 имеется штурвал 23, Рама соединена со штоком пневмоцилиндра 24 и имеет возможност ь поворота вокруг оси 25 °

Устройство работает следующим образом.

Пневмоцилиндром 24 поворачивают раму 7 вокруг оси 25, перемещая в верхнее положение погружной 8 и калибрующие 9 и 10 валки ° Полотно материала пропускают под погружным 8 и калибрующими 9 и 10 валками и над опорным 6 и намазывающим 4 валками, затем опускают раму 7 и включают привод, Погруженное в покровную массу полотно огибает погружной валок 8, скользит по поверхности нижнего калибрующего валка 9 и проходит в зазор между верхним калибрующим 10 и опор-. ным 6 валками. При обработке материала, имеющего одинаковую толщину по ширине полотна толщину покровного слоя регулируют, поворачивая .с помощью червячной передачи валок 10 вокруг его оси.

Благодаря эксцентриситету верхнего калибрующего валка его рабочая по..аерхность то приближается, то удаляется от опорного валка 6. Если на обработ ку пост упа ет мат ери ал, толщи на которого изменяется по ширине полотна, то сначала уста на вли ва ют верхний калибрующий валок параллельно поверхности полотна. Для этого поворотом штурвала 23 перемещают внутри опоры

15 винт 22 и соединенный с ним ползун

18 с цапфой 14 верхнего калибрующего валка 10. При этом цилиндрический вкладыш 16 поворачивается внутри цилиндрической проточки ползуна 18, благодаря чему исключается прогибание верхнего калибрующего валка 10. Последний поворачивается на необходимый угол, вокруг оси, проходящей через цили ндрич ес ки и вкладыш 16 проти воположной опоры 15.

При обработке. полотна, толщина которого увеличивается в сторону приводного конца верхнего калибрующего валка 10, винт 22 закручивают внутрь опоры 15. 1(огда толщина полотна изменяется в обратном напра влении, винт наоборот выкручи вают.

После установки калибрующего валка 10 параллельно полотну материала регулируют толщину покровного слоя, поворачивая валок 10 вокруг оси. Намазывающим валком наносят дополнительный покровный слой.

Предла га емое уст ройст во и оз воля ет упростить регулирование нанесения покровного слоя, повысить точность регулирова ния и увеличит ь производител ьност ь.

Формула и зобр ет ения

Устройство для нанесения покрытия на рулоннь|й материал, содержащее ванну для .покровной массы, направляющий валок„шабер и механизм нанесения и калибровки покровного слоя, состоящий из опорного и смонтированных на поворотной раме погружного, калибрующих валков с цапфами, узла рег улир ова ния за зора между верх ни м кал иб р ующи м вал ком и и ол от н ом обра— батываемого материала, узла регулирования равномерности нанесения покровного слоя по ширине полотна, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения удобства обслуживания за счет упрощения регулирования толщины покровного слоя и повышения производительности за счет снижения числа обрывов полотна, узел регулирова ния зазора выполнен в виде червячной передачи, червячное колесокоторой закреплено на конце цапфы верхнего калибрующего валка, установленного с эксцентриситетом, а узел регулирования ра вномерности нанесения покровного слоя выполнен

5 1597229 6 в виде опор с Нилиндрическими вклады- и установленными в подпружиненных полша ми, имеющими радиал ьные отверстия зунах, и винтовой пары, связанной с для цапф верхнего калибрующего валка одним из ползунов.

Фиг. 2

1597229

1597229

18

Фиг.б

Соста витель М. Богатырева

Техред М.Моргеитал Корректор И. Кучерявая

Редактор И. Горная

Заказ 3024 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытйям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101