Устройство для формообразования изделий двойной кривизны, преимущественно сферической формы

Устройство для формообразования изделий двойной кривизны, преимущественно сферической формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для формообразования пологих сферических листовых деталей, применяющихся в производстве летательных аппаратов и в судостроении. Цель изобретения - улучшение качества поверхности изделий за счет обеспечения возможности холодной гибки с растяжением. В исходном положении стержни (С) 1 в вертикальном положении, формообразующие элементы в виде дисков (Д) 4, силовые Д 6 и опорные Д 2 располагаются в плоскостях, перпендикулярных С 1. На Д 4 устанавливается заготовка 14 и зажимается по контуру захватами 13. После подачи напряжения на нагревательные спирали 8 силовых Д 6 в результате расширения колец 7 расстояние между С 1 в плоскостях Д 6 увеличивается, и заготовка приобретает форму эквидистантную поверхности, образованной Д 4. Устройство обеспечивает возможность настройки на нужный радиус гибки при оптимальной степени относительной деформации материала заготовки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОКИ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51)5 В 21 Э 11 20 ЛИЮЗМ3

4Щ 1 1 1." л, ."%ЯА6

БЖБ.МО! ..i-;À

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4458856/31-27 (22) 12.07.88 (46) 07,10.90. Бн>л. h» 37 (71) Казанский авиационный институт им. A.Н.Туполева (72) В.И.Халиулин, И.И.Шапаев, И.Б.Матасов и M.Þ,Îäèíoõoâ (53) 621,981,1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1147471, кл. В 21 D 11/20, 1983.

„„Я0„;, 1597243

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ДВОйнай КРИВИЗНЫ ПРЕИМУШЕСТВЕННО СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для формообразования пологих сферических листовых деталей, применяющихся в производстве летательных аппаратов и в судостроении.

Цель изобретения — улучшение качестI

1597243 ва поверхности изделий за счет обеспечения воэможности холодной гибки с растяжением. В исходном положении стержни (С) 1 в вертикальном поло"

5 кении, Формообразующие элементы в виде дисков (Д) 4, силовые Д 6 и опорные Д 2 располагаются в плоскостях, перпендикулярных С 1. На Д 4 устанавливается заготовка 14 и зажимается по контуру захватами 13, .После подачи напряжения на нагревательные спиИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для Формообразования . 2p пологих сФерических листовых деталей, применяющихся в производстве летательных аппаратов, судостроении, неФтяном и химическом машиностроении, радиопромышленности при изготовлении ра- 25 диоантенны и других отраслях хозяйства, Целью изобретения является улучшение качества поверхности изделий за счет обеспечения возможности хо- 3О лодной гибки с растяжением.

На Фиг. 1 изображено предлагаемое устрОЙство В HcxopEIoM сосостоянии общий вид; на Фиг. 2 — то же, вид сверху; на Фнг. 3 — Устройство В про-35 цессе активной стадии деФормирования, Устройство содержит. набор одинаковых. регулируемых по длине стержней

1, а также системы опорных, Формозадающих и силовых элементов, выпол- 40 ненных в виде дисков, лежащих в исход ном состоянии в параллельных плоско-. стях. Опорные диски 2 жестко насажены на нижние концы стержней 1 и соединены между собой шарнирами 3. Фор мозадаюшне диски 4 прикреплены с помощью сФерических шарниров 5 к верхним концам стержней 1. Силовые диски 6 жестко соединены со стержнями 1 и включают термоэлементы 7, выполненные в виде кольца из материала с выоским коэФФициентом линейного расширения, внутри которого встроена нагренательная спираль 8. Термоэлементы заключены в составные обоймы 9, Составная обойма каждого дис55 ка соединена с обоймами смежных дис.К0В посредством шарниров 10, Для того, чтобы стержни можно было регулирали 8 силовых Д 6 в результате расширения колец 7 расстояние между С 1 в плоскостях Д 6 увеличивается, и заготовка приобретает Форму, эквидистантную поверхности, образованной Д 4 .

Устройство обеспечивает возможность настройки на нужный радиус гибки при оптимальной степени относительной деФормации материала заготовки.

1 з.п.Ф-лы, 3 ил. ровать по высоте, они имеют телескопическую конструкцию, т.е. состоят из двух частей — верхней, расположенной выше силовых дисков, и нижней.

Верхняя часть вворачивается в нижнюю и Фиксируется с помощью контргайки

11. Для удобства сборки опорные диски 2 изготовлены из двух симметричных половин, соединенных болтами 12. На крайних Формозадаюших дисках 4 име" ются захваты 13 для удержания деФормируемой заготовки 14. Между послед" ней и Формозадаюшими дисками 4 находится подкладкой лист 15 для предотвращения огранки.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии стержни 1 находятся в вертикальном пбложении, опираясь нижними концами на плоскую опорную поверхность. Формозадаюшие диски 4, силовые 6 и опорные 2 располагаются н плоскостях, параллельных опорной, На Формозадаюшие диски 4 устанавливается подкладной лист 15, а сверху — плоская листовая заготовка 14. Последняя зажимается по контуру н захватах 13. После подачи напряжения на нагревательные спирали 8 происходит нагрев колеп 7, в результате расширения которых расстояние между стержнями 1 в плоскости силовых дисков 6 увеличивается. Поскольку опорные диски 2,, соединенные посредством шарниров 3. обеспечивают в своей плоскости неизменное расстояние между стержнями, то плоскость силовых дискон 6 н результате расширения термоэлементов приобретает Форму сФеры, а стержни занимают положение, при котором их оси сходятся в одной точке. Поворот стержней приводит к тому, 20

5 15972 что раСстояние между Формозадавщими дисками 4 увеличвается в то время, как сами они образуют сФерическую поверхность. В результате листовая заготовка подвергается изгибу с растяжением и приобретает Форму сФерической поверхности, эквидистантной

Формозадающим дискам 4.

Предлагаемое устройство позволяет получить сФерические тонкостенные обечайки с высокрй точностью при снижении объема доводочных работ за счет изгиба с растяжением, равномерным по всей поверхности листа, а также предварительной настройки устройства на нужный радиус кривизны и оптимальную

Степень отноСительной деФОрмации.

Формула изобретения

1. УСтройство для Формообразования изделий двойной кривизны преимущественно сФерической Формы, содержащее ФорМООбразующие элементы в виде дисков, шарнирно закрепленных на конца стержней с возможностью настроечного перемещения, набор опорных элементов для стержней, связанных один с другим, а также силовой

43

6 узел, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности изделий за счет обеспечения возможности холодной гибки с растяжением, оно снабжено захватами заготовки, установленными на крайних Формообразующих элементах> силовой узел выполнен в виде размещенных в одной плоскости, жестко соединенных со стержнями в их средней части и шарнирно один с другим

CHJIOBblX ДИСКОВ, СОСтоящих из СбОриых обойм и термоэлементов, а опорные элементы выполнены в виде дисков, жестко закрепленных на противоположных от Формообразующих элементов кон» цах стержней и шарнирно соединенных между собой, при этом Формообразующие и опорные элементы расположены в соответствующих плоскостях, параллельных плоскости опорных элементов.

2. Устройство по п. 1, О т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый термоэлемент выполнен в виде кольца из материала с повышенным коэФФициентом линейного расширения и встроенного внутрь кольца нагревательного элемента, !

1597243

Составитель А.Гузь

Техред M.Äèäûê

Редактор И. Горная

Корректор А.Обруцар

Заказ 3025 Тираж 599 Подписное цщщПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат ™Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101