Устройство для прессования порошков

Устройство для прессования порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет послойного прессования различных порошков без переналадки оборудования. Устройство снабжено поворотным столом 2, основным 3 и дополнительным 4 прессующими механизмами, механизмом 5 подачи заготовок, основным 6 и дополнительным дозаторами, составными матрицами 12, закрепленными на рабочих позициях поворотного стола 2. При этом привод поворотного стола кинематически связан с планшайбой механизма 5 подачи заготовок. Данное устройство позволяет полностью автоматизировать процесс послойного прессования различных порошков, в результате чего повышается производительность и расширяются технологические возможности оборудования. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

; r.1,, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (20 22 Л 2Ч

Ф5 Ф2 1 Ф7И Ьг. 2

Z7 1У 5 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР, 1 (21) 4620904/27-02 (22) 15.12 ° 88 (46) 07.10,90. Бкя Y- 37 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро по погружному электрооборудованию для бурения скважин и добычи неЬти (72) Ю.П.Богдан, 30.Н.Ковалев, Л.Ф.Безродная, Н.Г. Грипун и А.И. Шпатович (53) 621.762.4.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 683919, кл ° В 30 В 11/06, 1978.

Авторское свидетельство СССР

11 1523371, кл. В 30 В 11/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВИИЯ

ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Пель — повышение производительности и раси.ирение техÄÄSUÄÄ 1597249 А1 (51) 5 В 22 F 3/02, В 30 В 11/06 нологических возможностей за счет послойного прессования различных порошков без переналадки оборудования. Устройство снабжено поворотным столом 2, основным 3 и дополнительным 4 прессую шими механизмами, ме— ханизмом 5 подачи заготовок, основным 6 и дополнителыым дозаторами, сост авными матрицами 1 2, з акр епленными на рабочих позициях поворотного стола ?. При этом привод поворотного стола кинематически связан с планшайбой механизма 5 подачи заготовок.

Данное устройство позволяет полностью автоматизировать процесс послойного прессования различных порошков, в результате чего повьияается производительность и расширяются технологические возможности оборудования. 5 3 и.

Ф-лы, 5 ил.

1597249

В поворотном столе 2 на нсех (четырех) рабочих позициях диаметрально противоположно закреплены составные матрицы 12, каждая из них содержит втулку 13 и концентрично размещенный в ней с зазором вкладьпп

14, жестко соединенные между собой посредством штиФта 15, установленного в продольных окнах В, выполненных на боковой поверхности пуансона

16, имеющего возможность перемещения относительно матрицы 12 и представляющего собой стакан, размещенный концентрично между частями, матрицы, Между вкладьппем 14 составной матрицы 1 2 и пуансоном 16 расположена пружина 17. На боковой поверхности втулки 13 составных матриц закреплен стакан.18, установленный с возможностью осевого перемещения, например, по резьбе относительно втулки 13. В дне стакана 18 выполнено отверстие С, в котором расположен пуансон !á с кольцевым упором на

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошков.

Цель изобретения — повышение про5 чзводительности и расширение технологических возможностей за счет послойного прессования порошков без переналадки оборудования.

На Фиг. показана кинематическая схема устройства; на Фиг. 2 то же, вид сверлу; на Фиг. 3 — основной прессующий механизм, продольное сечение"; на Фиг. 4 †. дозатор, продольное сечение; на Фиг. 5 — дополнительный прессующий механизм, продольное сечение.

Устройство для прессования порошкообразных материалов при использовании era для изготовления релитовых - 20 колец содержит станину 1, четырехпозиционный поворотный стол 2, основной 3 и дополнительный 4 прессу1ощие механизмы, механизм 5 подачи заго— тонок, первый дозатор б для медного 25 порошка, второй дозатор 7 для ре" литового порошка, отсекатель 8 в виде скребкб для снятия лишнего объема медного порошка с поверхности А поворотного стола 2, отсекатель 9 для снятия лишнего объема релитового порошка с поверхности А поворотного стола 2, накопитель 10 готовых деталей с отводным лотком 11. боковой поверхности, контактирующим с дном стакана -!8.

Стакан 18 обеспечивает регулировку глубины кольцевого зазора D, где

Формируется дозируемый слой порошкообразных материалов путем изменения размера С между верхними торцами пуансона 16 и поверхностью А поворотного стола 2 °

Основной 3 и дополнительный 4 прессуюшие механизмы, а также первый

6 и второй 7 дозаторы расположены диаметрально противоположно относительно поворотного стола 2 и соосно составным матрицам 12, закрепленным ня рабочих позициях.

Основной и дополнительный прессующие механизмы выполнены аналогично.

Каждый пресСуюший механизм представляет собой пресс двойного действия, включающий жестко связанные между собой стойку 19, направляющую

20, нижний днуплечий рычаг 21 с упорной поверхностью Н, взаимодейству1ошей с пуансоном 16, и верхний двуплечий рычаг 22, п1арнирно закрепленный на стойке 19.

Двуплечие рь1чаги 21 и 22 основного прессук>щего механизма с одной стороны шарнирно связаны приводом в виде силового цилиндра 23 с рабочими камерами Р и I, а на втором плече рычага 22 шарнирно закреплен подвижный прессуюший шток 24 с конусной центрирук>шей поверхностью Е,.

Двуплечие рычаги 2! и 22 дополнительного прессукпцего механизма с одной стороны шарнирно связаны принодом н ниде силового цилиндра 25 с рабочими камерами P u R а на втором плече рычага 22 шарнирно закреплен подвижный прессунший шток 26, снабженный кольпеным упором 27 на торце, повторявшим Форму зазора D между втулкой 13 и вкладып1ем 14 Соетавной матрицы 12.

Дозаторы б и 7 соответственно медного и релитового порошков выполнены аналогично и содержат бункер 28, заканчивающийся соплом 29, конусную прижимну1о -айку 30, с помошью которой крепится на сопле войлочный кольцевой отсекатель 31, обрязу1оший с поверхностью стола 2 камеру V предварительного дозиронаш:я соответственно для медного и релитонс1го порошков.

Отсекятели 8 и о лишнего объема

МЕДНОГО И РЕЛИ оВ >1.О ГОРОШКОВ ПРЕД7249

Устройство работает следующим образом.

На рабочей позиции I из предварительно наполненного бункера 28 дозаторв 6 медный порошок через сопло 29 заполняет камеру предварительной дозировки V ll o lll. all 3 o1l D составной матрицы 12. Оператором подается команда на поворот стола 2, при этом производится автоматическое отсекание зазора D от камеры V с помошью плотно прижатого к поверхности А стола 2 кольцевого войлочного отсекателя

31, а оставшийся на поверхности стола А лишний порошок удаляется войлочным скребком 8 в емкость 35.

Поворот стола 2 осуществляется следующим образом.

5 159 ставляют собой скребки и закреплены с помошью стоек 33 и 34 на поворотном столе 2, где также имеются ем«ости 35 и 36 для сбора иэлишков-порошков.

Механизм 5 подачи заготовки содержит накопитель 37 с вертикальным . отверстием под заготовки 39, которое расположено соосно гнездам V выполненным на планшайбе 40 с наружным зубчатым зацеплением, кинематически жестко связанной с приводом (не показан) поворотного стола, Привод поворотного стола 2, включающий силовой цилиндр 41, шестерик>копир 42, систему рычагов 43, фиксатор 44, пружину 45, втулку 46 и храповую передачу 47 кинематически связан с планшайбой 48.

Планшайба 40 механизма подачи заготовок связана с планшайбой 48 привода поворотного стола через зубчатый венец 49.

Команды на поворот стола и вклк>чение работы приводов прессуюших механизмов осушествляются конечными выключателями.

Окончания прессования Фиксируются реле давления, которые подают команду на переключение подачи жидкости н камеры цилиндров 23 и 25.

На рабочей позиции I осушестнляется дозирование медного порошка, íà II— прессонание медного порошка н кольцевой зазор D составной мвтрипы 12, на ??Т вЂ” дозирование релитового порошка, íà IV — перепрессонка отдозированных слоев порошкообразных материалов в заготовку 39 детали.

Включается силовой цилиндр 41, ! ïoâîðà÷HâàI!øèé шестерню-копир 42 нв расчетный угол, и через систему рычагов 43 выводит из планшайбы 48 Фиксатор 44, сжимая пружину 45. При ohратном ходе силового цилиндра 41 поворачивается шестерня-копир 42 и через храповую передачу 47, втулку 46 и планшвйбу 48 пружина 45 вводит йиксатор 44 в планшайбу 48, разворачивая систему рычагов 43 до срабатывания конечного выключателя.

По окончании поворота стола 2 на рабочей позиции II срабатывает конечный выключатель и автоматически подается команда на поступление рабочей жидкости в полость R силового цилиндра 25. Рабочая жидкость, заполняя полость R, перемешает шток силового цилиндра 25, а он — днуплечий рычаг

22, который, в снок очередь, перемешает подвижный прессуюший шток 2 6 с упором 27. Упор 27, достигнув зазора

D, уплотняет находяшийся н нем медный порошок. Таким образом, уплотненный с заданной плотностью медный порошок является препятствием на пути перемешения штока 26, следовательно, начинает перемешаться относительно станины 1 вверх стойка 19 н жестко связанный с ней нижний днуплечий рычаг 21, который упорной понерхностьн

Н воздействует на пуансон 16, передавая усилие, создаваемое силовым цилиндром 25. В результате происходит окончательное прессонание с заданным усилием медного порошкообразного материала н зазоре L.

При достижении заданного давления н камере Р. цилиндра 25 срабатывает реле давления, рабочая жидкость начинает пдступать в камеру Р, и дополнительный прессукппий механизм нознрашвется в исходное положение. Cpahaтынает конечный выключатель и подает команду на поворот стола. По окончании поворота стола на рабочей позиции 111 происходит заполнение оставшегося свободным кольцевого зазора D релитоным порошком, при этом процесс дозировки и снятия излишков порошка осушестнляется аналогично с позированием и снятием излишков порошка на рабочей позиции I. Годается команда иа поворот стола. По окончании поворота стола на рабочую позицию IV из накопителя 37 механизма 5 подачи заготовок устанавливается заготовка 39

1597249 в гнездо 4ы планшайбы 40 и подается в зону прессования. Подача заготовок

39 на рабочую позицию IV осуществляется следующим образом.

Жестко закрепленный нв поворотном столе 2 зубчатый венец 49 через зубчатое зацепление вращает планшвйбу 40 синхронно с поворотом стола 2, перемещая на заданный угол гнездо 17 с заготовкой 39 и устанавливая ее соосно прессующему штоку 24. По команде

"Окончание поворота стола" рабочая жидкость поступает в полость I силоаого цилиндра 23, реэ двуплечий рычаг 22 перемешает прессуюший шток 24. В процессе перемещения прессуюший шток 24 центрирует заготовку 39 с помощью.конусной поверхности Z и прижимает ее к поверх- < ности А стола 2. Далее начинают перемещаться жестко связанные стойка 19 и рычаг 21, который упорной поверхностью Н воздействует на пуансон 16, перемешая его вверх. Перемешаясь }5 вверх, пуансон 16 переталкивает содержимое зазора D в канавку заготовки 39 и прессует с заданным усилием.

При достижении заданного давления в полости I срабатывает реле давления и рабочая жидкость поступает в полость F, при этом основной прессующий механизм возвращается в исходное положение. Срабатывает конечный выключатель и подает команду на поворот стола.

При повороте стола одновременно поворачивается врашаюшаяся планшайба 40,.из гнезда V которой выпадает готовая деталь и по отводному лотку 40

1) подается в накопитель 10.

Цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет полностью автоматизировать процесс 45 послойного прессования различных порошкообраэных материалов в замкнутый кольцевой паз детали, что повышает производительность, обеспечивает регулировку высоты прессуемых слоев, расширяет область применения устройства и его технологические возможности, позволяет исключить дополнительные технологические переходы между

1, операциями и выполнять переходы с

55 помощью единого транспортного мехаханизма, выполненного в виде кинематически жестко увязанных привода поворотного стьла и планшайбы мехвниз- ма подачи деталей, что дополнительно повышает производительность.

Формула изобретения

1. Устройство для прессования порошков, содержащее прессующий механизм с приводом и штоком, составную матрицу, выполненную в виде втулки, вкладыша и пуансона, пружину, установленную с возможностью взаимодействия с одной из частей матрицы, и дозатор с отсеквталем в виде скребка, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических .возможностей путем послойного прессования различных порошков без переналадки оборудования, оно снабжено поворотным столом с приводом, дополнитель— ными дозатором, прессуюшим механизмом и матрицами и механизмом подачи заготовок с планшайбой, .при этом привод поворотного стола кинематически соединен с планшайбой механизма подачи заготовок, а матрицы закреплены на рабочих позициях поворотного стола.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм подачи заготовок выполнен с накопителем с вертикальным отверстием под заготовки, а планшайба — с гнездом для заготовок, расположенным соосно с отверстием.

3. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю ш е е с я тем, что матрицы выполнены со стаканами, закрепленными на боковой поверхности втулки, при этом в дне стакана выполнено отверстие, а пуансон имеет кольцевой упор, и установлен в отверстии стакана.

4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отсекатель выпополнен в виде кольцевого элемента из войлока и установлен нв поверхности поворотного стола.

5. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что прессуюшие механизмы выполнены с двуплечими рычагами, причем подвижные штоки этих механизмов шарнирно закреплены нв верхних рычагах, а нижние рычаги выполнены с упорными поверхностями и установлены с возможностью взаимодействия с пуансонами.

6. Устройство по п. 5, о т л и— ч а ю ш е е с я тем, что прессуюшие механизмы выполнены со стойками и

1597249 .о станиной приводы прессу ицих механиз- закреплены r,a стойках, а стойки устамов шарнирно соединены с двуплечими новлены с возможностью осевого перерычагами, верхние из которых шарнирно мешения относительно станины.

1597249

Составитель И.Киянский

Техред И.Диды к Корректор Т.Палий

P ea ак тор 0. Гол ов ач

Закаэ 3025 Тираж б48 Попписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгироп,, ул. Гагарина, 101