Литьевая форма для изготовления пластмассовых изделий с поднутрением на наружной поверхности

Литьевая форма для изготовления пластмассовых изделий с поднутрением на наружной поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для переработки пластмасс, а более конкретно к литьевым формам для изготовления изделий с поднутрениями на наружной поверхности. Цель изобретения - повышение надежности работы формы и увеличение срока службы. Для этого форма, содержащая неподвижную часть, включающую плиту 1 с литниковой системой, закрепленные в плите 1 наклонные колонки (копиры) 5, и клин 6 ускоренного возврата выталкивающей системы и подвижный блок, содержащий раздвижные полуматрицы 7, плиты 8 и 9 с толкателями 10 и хвостовиком 11, кулачки 12 ускоренного возврата плит 8 и 9, снабженные рабочими роликами (подшипниками) 13 и 14, установленные с возможностью вращения вокруг цилиндрической оси 15 и скольжения по возвратной плоскости 16 плиты 8, снабжена ограничителями отгиба и провисания кулачков 12, выполненными в виде набора планок 17, которые установлены на подвижном блоке на расстоянии 0,5-2,5 мм от кулачков в плоскости их вращения с возможностью взаимодействия с ними. Наличие ограничителя отгиба и провисания кулачков 12 обеспечивает при вращении кулачков их стабильное положение, чем устраняется опасность нарушения работы литьевой формы из-за провисания или отгиба кулачков 12 и увеличивается срок их службы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспУБлик

is():; -"-. 20 ь:-.,5/ i- 45/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblTMRM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОЬР :- f! ч. " Я

Ю !

Я >У

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ : (21) 4657771/24-05 (22) 27.12.88 (46) 07.10.90. Бюл. Ж 37 (71) Всесоюзный научно-исследо:aòeëüский, проектно-конструкторский и технологический институт низковольтного аппаратостроения (72) А.Я. Вишневский, Л.Я. Вишневская и

Б.M. Юсфин (53) 678.057.9(088.8) (56) Литьевая форма. Чертеж ПФ 1071, ВНИИЭлектроаппарат.-Харьков, 1986.. (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОД НУТРЕНИЕМ HA НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ (5?) Изобретение относится к устройствам для переработки пластмасс, а более конкретно к литьевым формам для изготовления изделий с поднутрениями на наружной поверхности. Цель изобретения — повышение надежности работы формы и увеличение срока службы. Для этого форма, содержащая неподвижную часть, включающую пли„., с .1,, 1;97279 Al ту 1 с литниковой системой, закрепленные в плите 1 наклонныа колонки (копиры) 5, и кл;л 6 у;коренного возврата выталкивают ей системы и подвижный блок, содержащий раздв!лжные полуматрицы 7, плиты 8 и

9 с толкателями 10 и хвостовиком 11, кулачки

12 ускоренного возврата плит 8 и 9, снабжен-. ные рабочими роликами (подшипниками) 13 и l4, установленные с возможностью вращени.. вокруг цилиндрической оси 15 и сколь;!;-ения по возвратной плоскости 16 плиты 8, снабжена ограничителями отгиба и провисания кулачков 12, выполненными в виде набора планок 17, которые установлены на подвижном блоке на расстоянии 0,5 — 2,5 мм от кулачков в плоскости их вращения с воз- .

:ложностью взаимодействия с кими, Наличие ограничителя отгиба и провисания кулачков 12 обеспечивает при вращении кулачков нх стабильное положение, чемустраняегся опасность нарушения работы литьевой формы из-за провисания или отгиба кулачков 12 и увеличивается срок их службы. 2 .З.п. cD-лы, 4 ил.

1597279

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из пластмасс, в частности к устройствам для изготовления изделий с поднутрениями на наружной поверхности, и может быть использовано в 5 различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности работы формы и увеличение срока службы, На фиг, 1 изображена форма в сомкну- 10 том состоянии; на фиг, 2 — ограничитель отгиба и провисания кулачков ускоренного возврата в виде набора индивидуальных планок; на фиг, 3 — реальное положение кулачков ускоренного возврата после иэно- 15 са пары: ось — отверстие кулачка; на фиг, 4— поло>кение кулачков ускоренного возврата в случае установки ограничителя отгиба и провисания.

Л итьевая форма содержит неподвиж- 20 ную часть: плиту 1 с литниковой системой, включающей впускной канал 2 и разводящие каналы 3, расположенные по плоскости разъема С для подвода пластмассы к формующим гнездам 4, закрепленные в плите 1 25 наклонные колонки (копиры) 5, и клин 6 ускоренного возврата выталкивающей сис.темы и подвижный блок, содержащий раз, движные полуматрицы 7, выталкивающую

„системы, включающую плиты 8 и 9 с толка- 30 телями !0 и хвостовиком 11, кулачки 12 ускоренного возврата плит выталкивающей системы, снабженные рабочими роликами (подшипниками) 13 и 14, установленные с возможностью вращения в направлении стрелок 35 и li вокруг цилиндрической оси 15 и сколь-. жения по возвратной плоскости плиты 8 выталкивающей системы, Ограничитель отгиба и провисания кулачков 12 может быть выполнен в виде на- 40 бора планок 17 (фиг. 1), установленных на подвижном блоке на расстоянии 0,5 — 2,5 мм, что определено экспериментально, от кулачков 12 параллельно плоскости их вращения (фиг. 1 и 4), причем каждая планка 17 45 взаимодействует с парой кулачков 12, или в ,виде набора планок 18 (фиг, 2), установленных на подвижном блоке на расстоянии от

0,5 до 2,5 мм от кулачков 12 параллельно плоскости их вращения таким образом, что 50 каждая планка взаимодействует с отдельным кулачком.

Наборы планок ограничителей отгиба и провисания кулачков 12 закреплены в подвижном блоке болтами 19 с предохраните- 55 лями от поворота, Выталкивание отлитых изделий происходит за счет взаимодействия хвостовика 11 с упором 20 термопластавтомата.

На фиг, 3 показан кулачок 12, установленный на цилиндрической оси 15, Экспериментально установлено, что максимально допустимое отклонение кулачка от параллельности плите блока прессформы can=1,5 (фиг. 3), Допустимое расстояние между ограничителем отгиба и кулачком определено из следующих условий: 0,5 мм — минимальное расстояние — обеспечивает вращение кулачков без эатирания; 2,5 — максимально допустимое расстояние определено следующим— наиболее часто встречающиеся в практике размеры кулачка (фиг,3) непревышают100мм, тогда при угле а = 1,5 С а= sin а = 2,5 мм, где sin а = 0,025, Если же, например, 80 мм,. тогда а= l sin а= 2 мм.

Форма работает следующим образом.

В сомкнутую форму (фиг. 1) под давлением через впускной канал 2 и разводящие каналы 3 впрыскивают пластмассу в формующие гнезда 4 и после соответствующей выдержки форму размыкают за счет отвода подвижного блока, В первый момент размыкания по плоскости разъема С образуется зазор между запорными наклонными плоскостями плиты 1 неподвижной части и раздвижными полуматрицами 7, которые после этого начинают раздвигаться под действием наклонных колонок (копиров) 5, освобож- дая изделие из формующего гнезда 4, при дальнейшем размыкании клин 6 выходит иэ соприкосновения с роликами 13 кулачков

12, а хвостовик 11 приходит в соприкосновение с упором 20 термопластавтомата и останавливается вместе с плитами 8 и 9 и толкателями 10. г1одвижный блок продолжает движение в направлении раэмыкания вместе с кулачками 12 ускоренного возврата впрыскивающей системы и последняя, воздействуя возвратной плоскостью 16 на ролик (подшипник) 14, поворачивает кулачки

12 вокруг цилиндрической оси 15, приближая ролики 13 к оси клина 6, а изделие, остановленное выталкивателями 10, освобождается от контакта с формующими плоскостями и падает в образовавшийся просвет между неподвижной частью формы и подвижным блоком. В конце хода выталкивания ролики 13 кулачков 12 находятся в положении наибольшего сближения между собой, При смыкании формы клин 6ускоренного возврата вталкивающей системы приходит в соприкосновение с парой роликов (подшипников) 13, раздвигая их в противоположные стороны, при этом кулачки 12, вращаясь вокруг цилиндрических осей 15, поворачиваются в направлении стрелок !!, а

1597279 ролики (подшипники) 14, скользя по возвратной плоскости 16 плиты 8, отжимают ее вместе с тол кател я ми 10.

Соединение полуматриц 7, приводимых в движение наклонными колонками 5, вступающими в работу значительно позже клина 6, происходит после полного ухода толкателей 10 из зоны смыкания, Планки 17 (фиг. 1 и 4) или 18 (фиг. 2) удерживают кулачки 12 от провисания или отгиба, показанного на фиг. 4, что обеспечивает осадку плит 8 и 9 с толкателями 10 в крайнее положение беэ перекосов.

Формула изобретения

1. Литьевая форма для изготовления пластмассовых изделий с поднутрением на наружной поверхности, содержащая неподвижную часть с литниковой системой, наклонные колонки, закрепленные в неподвижной части, подвижный блок, включающий раздвижные полуматрицы, кулачки ускоренного возврата плит выталкивающей системы, установленные с возможностью вращения вокруг цилиндрической оси и скольжения по возвратной плоскости плит выталкивающей системы, и клин ускоренного возврата плит выталкивающей системы, 5 закрепленный в неподвижной части, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы формы и увеличения срока службы, она снабжена ограничителями отгиба и провисания кулачков ускорен10 ного возврата плит выталкивающей системы, выполненными в виде набора планок, установленных на подвижном блоке на расстоянии 0,5-2,5 мм от кулачков параллельно плоскости их вращения.

15 2.Литьевая форма пои. 1, отлича ющ а я с я тем, что каждая планка ограничителей расположена с воэможностью взаимодействия с парой кулачков.

3. Литьевая форма по . 1, о т л и ч а ю20 щ а я с я тем, что каждая планка ограничителя расположена с возможностью взаимодействия с отдельным кулачком.

1597279

Составитель И, Фролова

Редактор Г. Гербер Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Заказ 3027 Тираж 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101