Способ формования изделий из пластифицированного поливинилхлорида

Способ формования изделий из пластифицированного поливинилхлорида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии литья изделий из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ). Изобретение позволяет упростить технологию и снизить энергозатраты в 6 раз за счет смешения ПВХ с пластификатором и другими добавками при 15-30°С в течение 15-30 мин до получения дисперсии вязкостью 0,3-1,0 Па<SP POS="POST">.</SP>с, пластикации с одновременной желатинизацией при 120-160°С и скорости сдвига 10<SP POS="POST">2</SP>-10<SP POS="POST">3</SP> с<SP POS="POST">-1</SP>, литья под давлением 20-50 МПа. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 45/77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4348165/23-05 (22) 06,01.88 (46) 07.10.90. Бюл.М 37 (71) Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий (72) В.С. Альтзицер, В.А. Берестнев, Ю.И. Глубокий, Д.Г. Муравьев, Н.П. Привалихина, P. В. Торнер, Л, И. Воробьева, М. Л. Красный, В. Д. Меерсон и А, Ю. Гутман (53) 678.027.74(088.8) (56) Энциклопедия полимеров. М.,1974, п,2.с.546

Альтэицев В,С., Красовский В.Н. Производство обуви из полимерных материалов. — M.: Химия, 1987, с.118.

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к способу формования изделий из пластифицированного поливинилхлорида под давлением, и может быть использовано для получения различных литьевых изделий, в частности для получения обуви, различных медицинских изделий и товаров народного потребления.

Цель изобретения — упрощение технологии и сокращение энергозатрат.

Примеры 1-5.

Переработку пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) в изделия осуществляют в два этапа. На первом этапе получают дисперсию ПВХ смолы в диоктилфталате, диоктилсебацинате, в которую одновременно вводят термостабилизатор и краситель. Процесс перемешивания проводят в обычных емкостях с мешалкой без, избыточного давления или вакуума при 20 С ". в течение 15 мин. Готовую дисперсию ПВХ

„„ АХ„„1597283 А1 (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИН ИЛХЛ О РИДА (57) Изобретение относится к технологии литья изделий из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ). Изобретение позволяет упростить технологию и снизить. энергозатраты в 6 раз за счет смешения

ПВХ с пластификатором и другими добавками при 15-30 С в течение 15-30 мин до йолучения дисперсии вязкостью 0,3-1,0

Па с, пластикации с одновременной желатинизацией при 120-160 С и скорости сдвига

102-10 с 1, литья под давлением 20-50 МПа.

4 табл. вязкостью 0,3; 1,0; 0,65; 0,2; 2,0 Па-с подают по трубопроводу в литьевую машину.

В табл,1 приведен состав композиций пластизоля поливинилхлорида.

На втором этапе проводят непосредственную переработку низковязкой дисперсии ПВХ в цилиндре литьевой машины.

Дисперсию нагревают в литьевой машине до 140 С перерабатывают со скоростью сдвига 10 с, после чего формуют . изделие под давлением 35 МПа.

Свойства дисперсии П ВХ и готового изделия приведены в табл,2.

Пример ы 6-9.Перерабатывают ПВХ в изделие по примеру 1, но меняют температуру приготовления дисперсии ПВХ.

Свойства дисперсии ПВХ и готового изделия приведены в табл.3.

Пример ы 10-21.Формуют иэделие по примеру 1 из пластифицированного ПВХ, меняя в каждом примере значение одного из параметров режима литья так, что оно входит в крайние значения, указанные в

1597283

Таблица 1

Ингредиенты

100

100

100

100

100

3-5

0,3

3-5

0,3

3-5

0,3

3-5

0,3

3-5

0,3

Таблица 2

Значения показателей при вязкости пластизоля, Па.с

Оэ3 1эО Оэ65 Ое2 2эО

Показатели

Однородное

Качество смешения дисперсий

Однородное

Однородное

Седиментация

Потеря текучести

Дисперсия не

Полное заполнение формы

Недостаточная

ОфорМЛение изделий

Полное заполнение формы

Полное заполнение формы производительность затекает в литьечервяка .в зоне вую машину загрузки

Предел прочности при разрыве, MIIa

Относительное удлинение, Х

12,0

13,0

11,0

5 0

320

400

180

350 формуле изобретения, и выходит за пределы указанных в формуле изобретения зна- . чений.

Режимы литья, свойства дисперсий ПВХ и готовых изделий из них приведены в табл,3. 5

Для сравнения получают изделие из пластифицированного поливинилхлорида известным способом, включающим предварительное гранулирование композиции. Энергозатраты на переработку ПВХ известным и предлагае- 10 мым способами, показаны в табл.4.

Формула изобретения

Способ формования изделий из пластифицированного . поливинилхлорида, Поливинилхлорид пастообразующий марки:

ЕП-6602С

ЕП-7002С

NC-7002С

Сложноэфирный пластификатор

Термостабилизатор

Красящая паста

% включающий совмещение поливинилхлоридной смолы с пластификатором, стабилизатором и красителем, загрузку в литьевую машину, пластикацию и литье под давлением, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и сокращения энергозатрат, совмещение поливинилхлоридной смолы с пластификатором, стабилизатором и красителем осуществляют перемешиванием компонентов при 15-30 С в течение 15-30 мин до получения дисперсии вязкостью 0,3-1.0 Па с. пластикацию ведут одновременно с желатинизацией при 120-160 С и скорости сдвига

10 -10 с,а литье под давлением 20-50МПа

Содержание ингериентов, мас.ч, по примерам

2 3 4 5

1597283

Таблица Э

Свойства

Параметры резина литья

Параметры реяима смешения

Способ

Оформление изделий

Лавление впрыска, ИПа

Истираемость, обlг

Хачество смеСкорость сдвига, 4 с

Предел прочности при разрыве

НПа

Температура, 4С

Температура переработки, С

Время, мин

Относи шения диспер-. сии тельяо удлнне ние, й

Известный

Предлагаемый

180

10,0

7,0

250 2000

100 Однородное

90 по примеру

10,0

15

140

350 2900

350 2900

12,0

Полное заполнение формы

То ке

Дисперсия не затекает в лнтъе35

35 Потеря текучести

1О O Ü

10,0а в

Вк

140

12,0 вую машину

Полное заполнение формы

То ке

10,0

9к

10

140

35 Неоднородное

100

300 2900

1О, Ое э

1О Oеэ

10,0"

11

ЭО

100

11,О

13,0

7,0

320 2900

400 2900

250 1500

Однородное

20!

180

35 Однородное

8,0

250 1400

300 2200

350 2900

14

15!

10,0

15

140

12,0

10!0

1O,n""Û

10,0

16

17

35 20

140

10,0

12 ° 0

12,0

30 2900

250 2900

350 2900

10 0" з

10, Оз

19

140

1О

12,0

350 2900

140 21 20

10,0

15

-Таблица 4 г

Стадия

Затраты энергии, кВт/ч

Известный способ

Предлагаемый способ

111 6

560

Составитель А. Кондратов

Редактор А. Шандор Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Заказ 3027 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1О Оез

10,04

ioip3

Пластикация и впрыск

Желатинизация, пластикация и впрыск

Изготовление и переработка

Неполное эанолнение формы

Иэделие покоробилось

Неполное заполнение

Полное заполнение формы

Появление облоя

Полное заполнение формы

То ве

Неполное заполнение формы

Облой