Форма для изготовления изделий на экструзионно-выдувных агрегатах

Форма для изготовления изделий на экструзионно-выдувных агрегатах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области декоративной обработки изделий путем закладки деколей на формообразующую поверхность полуформы. Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления изделия, с пленочным деколем на его поверхности. Устройство состоит из двух полуформ, причем формообразующая поверхность на участке наложения деколя выполнена рифленой с выступами, имеющими шаг, равный 0,2-1,5 мм. При этом каналы между выступами выполнены незамкнутыми и сообщаются с атмосферой. При раздуве заготовки в момент касания рукава с деколем выступов на формообразующих поверхностях полуформ происходит приваривание деколя к поверхности изделия за счет большого контактного давления на выступах. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 29 С 49/48, 51/30

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4486383/23-05 (22) 26,09.88 (46) 07.10,90, Бюл. ¹ 37 (72) И.Л. Ермаков, С,А. Ямпольский, В,П.

Пушкин и В.Г. Жуков (53) 678.057(088.8) (56) Шифрина В.С. и др. Полиэтилен — переработка и применение, — Л„ГНТИ хим. литры, 1961, с. 169, рис. 156. (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ЗКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНЫХ АГРЕГАТАХ (57) Изобретение относится к области декоративной обработки изделий путем закладки деколей на формообразующую

Изобретение относится к конструированию оснастки, предназначенной для декоративной обработки изделий путем закладки деколей на формообразующую поверхность полуформы, и может быть использовано на экструзионно-выдувных агрегатах при изготовлении изделий из термопласта.

Цель изобретения — обеспечение воэможности изготовления изделия с пленочным деколем на его поверхности.

На фиг. 1 изображена форма, общий вид в разрезе; на фиг, 2 и 3 — узел! на фиг, 1; на фиг. 4 — вид А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез

Б — Б на фиг,4.

Форма содержит две полуформы 1 и 2 с каналами 3 охлаждения и пресс-кантами 4, ниппель 5 с каналом 6 для.подачи сжатого воздуха.

Формообразующая поверхность каждой полуформы на участке наложения деколя выполнена рифленой с выступами 7, имеющими шаг 0,2 — 1,5 мм, впадины между. Ж 1597288 А1 поверхность полуформы, Цель изобретения —. обеспечение возможности изготовления иэделия с пленочным деколем на его поверхности. Устройство состоит иэ двух полуформ, причем формообразующая поверхность на участке наложения деколя выполнена рифленой с выступами, имеющими шаг, равный

0,2 — 1,5 мм. При этом каналы между выступами выполнены незамкнутыми и сообщаются с атмосферой. При раздуве заготовки в момент касания рукава с деколем выступов на формообразующих поверхностях полуформ происходит приваривание деколя к поверхности изделия за счет большого контактного давления на выступах. 5 ил. выступами 7 образуют каналы 8, по которым в процессе формования иэделия должен быть выдавлен воздух, находящийся между деколем и формой. На фиг. 2 изображена наиболее предпочтительная, исходя из удобства инструментальной обработки, конфигурация выступов 7 с каналами 8, Каналы

9 и отверстия 10 служат для выхода воздуха в атмосферу при прямолинейном расположении выступов 7 и каналов 8 между ними (фиг. 4). На фиг. 2 изображены выступы 7 и каналы 8 в виде незамкнутых прямых линий, причем каналы 8 имеют открытый выход на периферию. В процессе вдавливания деколя в полуформу 2 вытеснение воздуха происходит влево и вправо. Для более надежного вытеснения воздуха дополнительно могут быть выполнены каналы 9 с атмосферными отверстиями 10. Достаточно надежное сцепление деколя с иэделием происходит и без каналов 9, но при обязательном наличии незамкнутых открытых каналов 8. В случае замкнутых каналов 8

1597288 вытеснение из них воздуха затруднено и наружное сцепление деколя с поверхностью изделия не происходит.

При формировании выдувных изделий форма совместно с экструзионным агрегатом работает следующим образом, При разомкнутых полуформах 1 и 2 на формообразующую поверхность полуформы 2 укладывают деколь 11 так, чтобы краска изображения была обращена в сторону выступов 7. После этого проводят смыкание полуформ 1 и 2, при этом пресс-канты 4, которые предусмотрены по всему периметру заготовки, защемляют часть заготовки.

После смыкания и отрезания заготовки проводят ее раздув, для чего внутрь заготовки через канал 6 подают сжатый воздух под давлением 0,2 — 1 МПа. На фиг. 2 показано такое положение части рукава 12, когда в процессе раздува наружная поверхность рукава только коснулась выступов 7. В этот момент в связи с большим контактным давлением, образующимся в местах касания выступов с деколем, происходит эффективное приваривание деколя в зонах касания этих выступов с деколем, Приваривание на укаэанных участках обеспечивает прочность сцепления деколя с наружной поверхностью заготовки. Приваривание происходит за счет передачи части тепла от заготовки деколю и за счет больших контактных давлений в месте касания выступов и деколя.

При дальнейшем раздуве рукава он принимает форму, изображенную пунктиром (фиг, 2). В таком положении воздух может оказаться не только между деколем и полуформой 2, но и между деколем и рукавом 12.

Благодаря наличию каналов 8 воздух выходит на периферию и далее в атмосферу, причем вытеснение воздуха происходит как из пространства между деколем и формой, так и из пространства между деколем и рукавом.

После окончания вдавливания деколя в полуформу 2 он принимает рифленую форму (фиг. 3). Эксперименты показывают, что при шаге t между выступами, равном 0,2 мм и менее, и при толщине деколя около 100 мк

5 (0,1 мм) надежное приваривание деколя затруднено, так как при таких шагах t начинает сказываться жесткость деколя и достаточных величин контактных напряжений достичь не удается, При шаге t более 1,5

10 мм сильно искажается изображение рисунка на деколе.

Предложенная конструкция формообразующей поверхности способствует повышению надежности вваривания деколя в

15 заготовку также за счет того, что в момент положения заготовки, изображенный на фиг. 2, контакт деколя с поверхностью материала формы минимален, а с поверхностью заготовки максимален. В связи с этим тепло

20 заготовки передается деколю эффективно, в то время как охлаждение деколя за счет поверхности формы почти не происходит.

Это также способствует увеличению эффективности сцепления деколя с заготовкой в

25 зонах его контакта с выступами 7.

Рифленая поверхность деколя при удачно подобранном рисунке и шаге t не портит иэображения, а в ряде случаев может способствовать тому, что изображение воспри30 нимается более объемным.

Формула изобретения

Форма для изготовления изделий на экструзионно-выдувных агрегатах, содер35 жащая ниппель, полуформы с формообразующими поверхностями, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделия с пленочным деколем на его поверхности, формообразующая по40 верхность каждой полуформы на участке для наложения деколя выполнена рифленой с выступами, имеющими шаг0,2-1,5 мм, при этом каналы между выступами выполнены незамкнутыми и сообщены с атмосферой, 1597288

1597288

Составитель И. Фролов

Редактор А.LLlандор Техред M. Ìoðãåíòàë Корректор H. Король

Заказ 3027 Тираж 537 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101