Устройство для контактно-тепловой сварки прессованием полимерных материалов

Устройство для контактно-тепловой сварки прессованием полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при контактно-тепловой сварке прессованием. Цель - повышение качества сварки. Для этого в устройстве для контактно-тепловой сварки прессованием полимерных материалов датчик выполнен в виде конденсатора из двух пластин с рабочей поверхностью, соответствующей рабочей поверхности нагревателя. Пластины конденсатора установлены на рабочих поверхностях нагревателей через теплопроводную и электроизоляционную прокладку. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 29 С 65/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4452767/31-05 (22) 05.07.88 (46) 07.10.90. Бюл,hh 37 (71) Киевский государственный университет им,Т.Г. Шевченко и Институт электросварки им.Е,О. Патона (72) В.Ф. Гришачев, А.M. Дегтярев, В.А. Дьяченко, B. Д, Коновалюк, Г. Н. Кораб, B.n. Кушнирук, Ю.И. Кузовков, Т,П. Танцюра и И.A. Денисенко (53) 678.059.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1063614, кл. В 29 С 65/18, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 1147589, кл. В 29 С 65/18, 1983.

Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти прменение при контактно-тепловой сварке прессованием.

Целью изобретения является повышение качества сварки .

На чертеже изображена общая схема устройства.

Устройство для контактно-тепловой сварки прессованием полимерных материалов содержит верхний нагреватель 1, установленный на штангах 2 с возможностью перемещения посредством привода, в частности пневмоцилиндра 3, управляемого электропневмокраном 4, и нижний нагреватель 5. Система регулирования режимов сварки включает блок 6 уп равления и датчик

7, Все устройство смонтировано на жесткой раме 8, B нагревателях 1 и 5 расположены термодатчики (термопары) 9, подключенные через блок 10 задания и поддержания тем„„ Ы „„1597292 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ПРЕССОВАНИЕМ ПОЛИМЕ НЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при контактно-тепловой сварке прессованием. Цель изобретения — повышение качества сварки. Для этого в устройстве для контактно-тепловой сварки прессованием полимерных материалов датчик выполнен в виде конденсатора из двух пластин с рабочей поверхностью, соответствующей рабочей поверхности нагревателя. Пластины конденсатора установлены на рабочих поверхностях нагревателей через теплопроводную и электролзоляционную прокладку.

1 з.п. ф-лы, 1 ил. пературы и блок 11 реле, первый пускатель

12 с источником 13 питания нагревателей и через второй пускатель 14 с источником t5 повышенного давления, подключенным через вентиль 16 к электропневмокрану 4. Устройство также содержит электромагнитный манометр 17.

Датчик 7 выполнен в виде конденсатора из двух пластин 18 и 19 с рабочей поверхностью, соответствующей рабочей поверхности нагревателя, Пластины 18 и 19 конденсатора установлены на рабочей поверхности нагревателей 1 и 5 через теплопроводные и электроизоляционные прокладки 20 и 21 и представляют собой рабочие поверхности нагревателей. Одна из пластин, в частности пластина 18, электрически связана с генератором 22 напряжения, а вторая пластина 19 через блок 23 измерения емкости соединена с усилителем1597292 преобразователем 24 напряжения, выход которого через блок 25 сравнения соединен с электропневмокраном 4. При этом блок 23 измерения емкости может быть выполнен, например, по схеме четырехплечевых мостов переменного тока, к которому подключен усилитель-преобразователь напряжения в диагонали моста (не показано), Устройство работает следующим образом.

На блоке 10 задания и поддержания температуры устанавливают необходимую температуру нагрева, включают источник 13 питания нагревателей и блоки питания установки (не показаны). При достижении на нагревателях необходимой температуры нагрева сигнал от термопар 9 через блок 10 задания и поддержания температуры поступает на блок 11 реле, который одним из своих реле запитывает второй пускатель 14.

Последний включает привод источника 15 повышенного давления и через вентиль 16 сжатый воздух начинает поступать к электропневмокрану 4 и камеру пневмоцилиндра

3. Подвижный верхний нагреватель 1 начинает медленно перемещаться к зоне сварки.

В это время оператор вводит в зону сварки концы двух свариваемых материалов 26. Соединяемые материалы под давлением (давление устанавливается перед началом работы по электромагнитному манометру

17) нагреваются и переходят в вязкотекучее состояние.При этом в процессе сварки измеряется емкость конденсатора из двух пластин 18 и 19, представляющих собой рабочие поверхности нагревателей 1 и 5, между которыми под давлением находятся свариваемые материалы 26. Изменение реологических свойств соединяемых материалов 26 приводит к изменению емкости конденсатора, что регистрируется блоком

23 измерения емкости, выходной сигнал которого подается на усилитель-преобразователь 24, который формирует сигнал, 5 сравниваемый в блоке 25 сравнения с заданным значением, соответствующим оптимальному реологическому состоянию свариваемых полимеров. При этом контролируется вся площадь сварного соединения

10 и измеряемая датчиком емкость характеризует все сварные соединения в целом.

При достижении оптимального реологического состояния в зоне сварки из блока 25 сравнения поступает сигнал на электро15 пневмокран 4, который переключает подачу давления в нижнюю камеру пневмоцилиндра 3, верхний нагреватель 1 отходит в верхнее положение, свариваемый материал вынимается или передвигается в новое по20 ложение. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для контактно-тепловой сварки прессованием полимерных материалов, содержащее верхний и нижний нагре25 ватели, привод перемещения верхнего нагревателя и систему регулирования режимов сварки, включающую блок управления и датчик, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки, датчик

30 выполнен в виде конденсатора из двух пластин с рабочей поверхностью, соответствующей рабочей поверхности нагревателя, при этом пластины конденсатора установлены на рабочих поверхностях нагревате35 лей.

2. Устройство по ri.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что пластины конденсатора установлены на рабочих поверхностях нагревателей через теплопроводную и

40 электроизоляционную прокладку.

1597292

Редактор Н. Гунько

Заказ 3027 Тираж 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель Н. Елисеева

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Н. Король

О