Устройство для упаковывания предметов в термоформуемую пленку

Устройство для упаковывания предметов в термоформуемую пленку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройству упаковывания предметов в термоформуемую пленку и может найти применение в медицинской, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества упаковывания и надежности работы машины. Устройство для упаковывания предметов в термоформуемую пленку содержит механизмы нагрева 2 пленки 21, формования, запечатывания, отрезки 8 готовых упаковок и механизм подачи пленки 21, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения. Механизм подачи пленки 21 имеет ход больше шага отформованных ячеек пленки 21 и снабжен подпружиненным компенсатором 13, пластиной 15 и пластиной 17, взаимодействующими с отформованными ячейками. Пластина 15 установлена перед захватами 12 пленки 21, а пластина 17 - после механизма формования и кинематически связана с захватами 12. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 65 В 9/04, 41/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4617927/30-13 (22) 12.12.88 (46) 07.10.90. Бюл. N 37

1d 15 ll 1

17 ц

7О

18 ф J 7 71 У д ис.1 (71) Ленинградское научно-производственное объединение технологического оборудования для производства готовых лекарственных средств "Прогресс" (72) В,Н.Тарасов, Е.Л.Перельман и )O.В.Вуланцев (53) 621.798.4 (088.8) (56) Автомат для расфасовки и упаковки творога М6 — ОРВ. Каталог изделий, разработанн н ых в 1960-1971 г. Капсукское специальное конструкторское бюро расфасовочно-упаковочных автоматов. Вильнюс, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ

ПРЕДМЕТОВ В ТЕРМОФОРМУЕМУЮ

ПЛЕНКУ

„„5U „„1597309 А1 (57) Изобретение относится к устройству упаковывания предметов в термоформуемую пленку и может найти применение в медицинской, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение качества упаковывания и надежности работы машины. Устройство для упаковывания предметов в термоформуемую пленку содержит механизмы нагрева 2 пленки 21, формования, запечатывания, отрезки 8 готовых упаковок и механизм подачи пленки 21, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения. Механизм подачи пленки 21 имеет ход больше шага отформованных ячеек пленки 21 и снабжен подпружиненным компенсатором 13, пластиной 15 и пластиной 2

17, взаимодействующими с отформованными ячейками. Пластина 15 установлена перед захватами 12 пленки 21, а пластина

17 — после механизма формования и кинематически связана с захватами 12. 4 ил.

1597309

Изобретение относится к области упаковывангя, а именно к устройству для упаковывания предметов в термоформуемую пленку, и может быть использовано в пищеBOA мариц. нской и других отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение качества упаковывания и надежности работы устройства, На фиг. изображено устройство во времч выстоя пленки(формирования ячеек), общий вид; на фиг, 2 — то же, в момент начала протяжки пленки (в начале хода каретки); на фиг, 3 — то же, во время протяжки пленки,на фиг, 4 — то же, в конце хода каретки.

Устройство для упаковывания предметов в термоформуемую пленку содержит установленные на станине 1 механизм 2 нагрева пленки, механизм формования в виде матрицы 3 формования и прижимной плиты

4, механизм 5 загрузки, механизм запечатывания в виде матрицы 6 термосклейки и прижимной плиты 7, механизм 8 отрезки упаковок, механизм подачи пленки и фольги, содержащий рулонодер>катель 9 пленки, рулонодержатель 10 фольги, каретку 11 с захватами 12. Приспособление для регулирования натяжения пленки, выполненное в виде компенсатора 13, подпру>киненного пружиной 14. Каре ка 11 имеет привод (не показан}, обеспечивающий ее возвратнопоступательное движение с ходом t, большим шага t1 ячеек, отформованных на пленке. Между механизмом 5 загрузки и механизмом запечатывания перед захватами 12 установлено приспособление фиксации положения отформованных ячеек, выполненное в виде пластины 15, установленной на оси 16, После механизма формования установлено приспособление фиксации, выполненное в виде шарнирно закрепленной пластины 17, подпружиненной пружиной 18 и снабженной роликом 19, взаимодействующим с кулачком 20, кинематически связанным с приводом каретки 11, Устройство работает следующим образом, Пленка 21 с рулонодержателя 9 последовательно подается к механизмам нагрева

2, формования, загрузки 5, запечатывания и отрезки 8 готовых упаковок, Во время выстоя пленки 21 матрица 3 формования и прижимная плита 4 механизма,формования, а также матрица 6 термосклейки и прижимная плита 7 механизма термосклейки сомкнуты. Захваты 12 пленки

21 разомкнуты, На технологических позициях идет процесс формования, загрузки, запечатывания фольгой 22, поступающей с

55 рулонодержателя 10 и отрезка готовых упаковок, Пластина 17 расположена в отформованной ячейке пленки 21 и упирается в ее стенку. Пластина 15 также расположена в соответствующей ячейке, После окончания формования очередной ячейки (к этому времени заканчиваются загрузка, запечатывание и отрезка упаковок) захваты 12 зажимают пленку 21, матрица 3 формования размыкается с прижимной плитой 4, а матрица 6 термосклейки с прижимной плитой 7. Одновременно при повороте вала кулачка 20, с которым взаимодействует ролик 19, пластина 17 выходит из отформованной ячейки.

Каретка 11 начинает перемещаться, и за>кимы 12 протягивают пленку 21. В процессе перемещения последней пластина 15 приподнимается, пропуская выступ между ячейками, и попадае в следующую отформованную ячейку, а пластина 17 под действием кулачка 20 вводится в следующую отформованную ячейку. При дальнейшем протягивании пленки 21 пластина 17 упирается в стенку ячейки, поступление пленки 21 с рулонодержателя 9 прекращается, и компенсатор 13, сжимая пружину 14, перемещается влево.

После того, как каретка 11 совершит полный ход т(больше шага ячеек на пленке), зажимы 12 размыкаются и компенсатор 13 под воздействием сжатой пружины 14, перемещаясь вправо, возвращает пленки 21 назад до упора пластины 15 в стенку ячейки, выбирая при этом разность хода каретки 11 и шага формования ячеек на пленке 21.

Матрица 3 формования с прижимной плитой 4 и матрица 6 термосклейки с прижимной плитой 7 смыкаются. Каретка 1 возвращается в первоначальное положение, Далее цикл подачи пленки 21 повторяется. На отформованные и заполненные ячейки с рулонодержателя 10 подается фольга 22, Во время выстоя происходит запечатывание очередной упаковки между матрицей, 6 термосклейки и прижимной плитой 7 и отрезание упаковки механизмом

8 отрезки упаковок.

Таким образом, в предлагаемом устройстве подача пленки 21 происходит от упора в стенку отформованной ячейки (пластин 15 и 17), чем обеспечивается постоян-. ный шаг подачи пленки 21. Благодаря обеспечению точности шага подачи пленки

21 отформованные ячейки с большой степенью точности подаются на позиции загрузки, запечатывания и отрезания готовых упаковок, что гарантируэт надежность работы устройства, исключает сбои в работе, Кроме того, благодаря точному взаимному

1597309

Фаг. 2

15 22 7 расположению контуров формования и запечатывания, повышается качество упаковки, Формула изобретения

Устройство для упаковывания предметов в термоформуемую пленку, содержащее механизм подачи пленки и фольги, имеющий захваты, механизм нагрева пленки, механизм формования ячеек в пленке и механизм запечатывания упаковки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества упаковывания и надежности работы, оно снабжено приспособлением для регулирования натяжения пленки и

5 приспособлениями фиксации положения отформованных ячеек, выполненными в виде шарнирно установленных пластин, одна из которых размещена перед захватами в направлении подачи пленки, а другая под10 пружинена, смонтирована эа механизмом формования ячеек и кинематически связана с захватами, 1597309

Ю 15 Л

221 9

78 4

Заказ 3028 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,. 101

Составитель П.Байдин

Редактор Н.Бобкова Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

12

12