1597348 - Сырьевая смесь для получения сульфоалюмоферритного клинкера

Сырьевая смесь для получения сульфоалюмоферритного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам для получения сульфоалюмоферритного клинкера и направлено на интенсификацию процесса обжига и размолоспособности клинкера. Сырьевая смесь имеет следующий состав, мас.%: известняковый компонент 10-37

отход азотно-тукового производства 60-85

фосфогипс 5-8. Состав отхода азотно-тукового производства следующий, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 10-19

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 9-15

FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 30-40

CAO 30-40

R<SB POS="POST">2</SB>O 0,5-1,5

TIO<SB POS="POST">2</SB> остальное. Температура обжига 1100-1150°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1597348

C 04 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4639949/23-33 (22) 24.01.89 (46) 07.10.90. Бюл. tt 37 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) Т.В.Кузнецова, В.П.Рязин, Т.А.Лютикова, Ю.P.Кривобородов, С.В.Самченко, Я.И.Дьяконов, Д.Н.Мелентьев, О.И.Пахотин, В.А.Ильин и В.А.Лапин (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 652290, кл. С 04 В 7/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 1127870, кл. С 04 В 7/00, 1984.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов,а именно к составам сырьевых смесей для получения клинкера.

Цель изобретения - интенсификация процесса обжига и размолоспособности клинкера.

Пример. Сырьевые смеси для получения сульфоалюмоферритного клинкера готовят из известняка, отхода азотно-тукового производства и фосфогипса, взятых в соответствующих количествах (табл.l). Сырьевую смесь измельчают и перемешивают в мельни" це. Подсувенную смесь брикетируют под давлением 0,4 МПа, а затем помещают в печь, обжигают при 1150-1250 С с изотермической выдержкой 5, 10, 20 и 30 мин и быстро охлаждают брикеты

2 (54) СЫРЬЕВАЯ CMECb ДЛЯ ПОЛУ4ЕНИЯ

СУЛЬФОАЛЮМОФЕРРИТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам для получения сульфоалюмоферритного клинкера, и направлено на интенсификацию процесса обжига и размолоспособности клинкера. Сырьевая смесь имеет следующий состав, мас.3: известняковый компонент 10-37; отход азотно-тукоеого производства 60-85; фосфогипс

5-8. Состав отхода азотно-тукового производства следующий, мас.l: SiO<

10-19; 41 <0 9-15; Ге Ф з 30-40;

Са0 30-40; В. О 0,5-1,5; ТЮ остальное. Температура обжига 1100

1150 С. 2 табл. на воздухе. В обоженных спеках этилглицератным методом определяют содержание свободного оксида кальция, по которому рассчитывают степень связывания Са0.

Состав сырьевых смесей, степень превращения и размалываемость клинкеров приведены в табл.1.

Клинкера размалывают до удельной поверхности цементов 350 м2/кг и определяют общую продолжи ельность измельчения. Полученные цементы испытывают по ГОСТ 310.1-76, 3,0.3-76, 310.4-76 и ТУ 21-20-48-82. физико-механические и деформационные характеристики приведены в табл,2, формула и з о Ь р е т е н и я

Сырьевая смесь для получения суль-. фоалюмоферритного клинкера, включаю1597348

СаО . 30-40

R,О 0,5-1,5

ТО Остальное а в качестве сульфатсодержащегофосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас,Ф:

Известняковый компонент 10-30

Отход азотнотукового производства

Фосфогипс щая известняковый, алюможелезосодержащий и сульфатсодержащий компоненты отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обжига и размолоспособности клинкера, она содержит в качестве алюможелезосодержащего компонента отход азотнотукового производства следующего химического состава, мас.Ф:

S iО 10-19

А1,0 э . 9-15

Fe 0 э 30-40

62-85

5-8

Т а б л и ц а !

Содержание компонентов в сырьевой смеси, мас.Ф

Пример

Степень превращения во времени, мин

Время измельчения

4o S у*=

350 м2/кг

Фосфогипс

Отход азотнотукового производства

Известняк

П р и м е ч а н и е. Состав отхода азотно-тукового производства, мас.3: примеры 3 и 6 Si02 10; А1 0> 15; Fe 0q 36; СаО 35;

R<0 1,5; Ti02 2,5; примеры 4 и 5 Si0 t9; А1 0 1О;

Fe20 30; СаО 40, Г 20 0,5; Ti0 0,5; примеры 1 и 2

SiO< 15; А1 0в 9; Ре Оз 40; СаО 30; R O 1; Ti0 3, Таблица 2

Пример

Прочность, ИПа, при

Самонапряжение, ИПа, через сут

Линейное расширение, Ф через сут изгибе, через сут сжатии, через сут

1 Т"

3 7 28

7 28

1,1 1,7 2,7

2,8

1,5 1,9 2,9

1,8 2,8 3,6

1,6 2,4 3,4

1,5 2,6 3,6 о,о3 о,о7 о,14

0,03 0,07 0,13

0,03 0,08 0,15

38,0 54,3

39,5 56,0

40,8 59,6

41,0 58,5

41,0 59,8

40,9 59,2

6,9. 6,8

7,3

7,2

7,3

7,2

31,5

33,2

36,8

35,5

36,0

35,8

4,8

4,9

5,1

5,3

5,2

5,3

4,1

4, 1

4>3

4,5

4,4

31,0 38,0 51,2 0,02 . 0,05 0,08

0,9 1,6 г,2

3 9 4,7 . 5,8

7 (известный) 1

7 (известный) 40, 53

30 64

35 60

37 . 58

10 85

30 62

70 27 (Ярозитсодержащая порода) 7

Температура, при которой степень связывания

СаО менее 1ь, ОС

t17O

I t50

1250

0,86

0,84

0;93

0,93

0,90.

0,92

0,84 . 0,89

0,86

0,96

0,99

0,95

0,97

0,87

0,90

0,89

0,98

0,99

0,93

0,92 7,8

0,90 7,2

1,00 5,8

1,00 5,9

1,00 5,8

0,95 8,1

Сырьевая смесь для получения сульфоалюмоферритного клинкера

Патент 1597348